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泰安全自動陶瓷切(qiē)割機

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泰安(ān)全自(zì)動陶瓷切割機(jī)

  • 所屬分類:泰安陶瓷切割機

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  • 發布日期:2020/05/22
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全自動陶瓷切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

 

一、設備工作(zuò)區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm

備注:可根據客戶需求,按實際需求定製(zhì)尺寸。


二、簡介說明:

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上(shàng)片到上片台後進行(háng)切割,切割尺寸為按常規極(jí)限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自(zì)動智(zhì)能上片機+自動切(qiē)割機(特殊定製版)為一(yī)體+氣浮(fú)分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取(qǔ)片(piàn)吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行(háng)切割,切割完後切(qiē)割機輸送帶頂起把陶瓷板(bǎn)輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體(tǐ),省人省錢占地小,適(shì)合中小型陶(táo)瓷板加工企業使用.

特點:

1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機(jī)+切割(gē)機+掰片台)

      2)花少錢做多事,小空間,做大事

      3)設計精(jīng)湛,高效節能。節電40%

      4)高端配置,故障率低(dī)

功能:上片、切(qiē)割、掰片

三、設備性能及工作原理:

將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切(qiē)割台上,切割機自動(dòng)校正(zhèng)陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可(kě)完成,手動方式主要在設備調整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來進(jìn)行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後(hòu),翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一(yī)樣的傾斜角度時翻轉停止(zhǐ),前移電機使吸盤移(yí)動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係(xì)統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到(dào)設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮(suō)連杆機(jī)構通過電機驅動把陶瓷板提(tí)升起來,在此工位約停數秒後,確保單片(piàn)陶瓷板吸(xī)起,電機驅動機(jī)械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連(lián)杆機構使吸盤與陶瓷板同時(shí)降落,吸盤(pán)吹壓縮空氣快速釋放陶瓷(cí)板,傳動機構停止,回歸平整原(yuán)位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷(cí)板移動(dòng)至掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再(zài)自動升起進行陶瓷板取片。

設備(bèi)參數及性能:

技術參數:

1)、上片尺寸範圍:最大(dà)上片尺寸:3200*1650mm

2)、上片厚度:2~8mm。

3)、最快上片周期:40-60秒

4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)

5)、最大吸片深度:700mm

6)、最大上片附荷(hé):1000KG

7)、單側上片臂數量:3個臂。

8)、單臂(bì)吸盤數:三個。

9)、上片(piàn)翻轉臂:單翻

10)、上片工位:單工位

11)、電源(yuán)/功率:380V/50HZ

12)、安裝功率:約3.5KW

13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa

14)、真(zhēn)空壓力:-70~90Kpa

 

機(jī)械配(pèi)置:

1)、翻轉(zhuǎn)鏈輪鏈條:特製高精度加強形。

2)、真空吸(xī)盤(pán):進口丁青膠材質(雙(shuāng)吸附結構)

3)、傳輸/翻轉電機:台邦(bāng)電機 

4)、真空泵:中(zhōng)外合資PUJIANG


電器原件:

序號

名稱

品牌

1

PLC

信捷

2

變頻器

台達

3

電動機斷路器

施耐德

4

中間繼電器

歐姆龍

5

交流接觸器

正泰

6

相序保護器

正泰

7

急停開關


8

按(àn)鈕開關

9

鑰匙開關

10

開關(guān)電源

台(tái)灣明偉

11

光電/行程/接(jiē)近開關

歐姆(mǔ)龍

12

壓力傳感器

台達

一、全(quán)自動陶(táo)瓷板切割機(jī)

1)設備(bèi)參(cān)數:

切割厚度∶2~8mm

切割(gē)精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.(可調)

台麵高度:900±30mm 

可切割最大尺寸:3200*1650mm

 

傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機(jī)及研(yán)磨(mó)級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構(gòu)360度旋轉(zhuǎn)(刀頭機械(xiè)保(bǎo)險裝置,日本SM比例閥自動(dòng)控製刀(dāo)頭切割壓力)。

供(gòng)油方式(shì):自動注油裝置(zhì)。

輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置:光電掃描定位係統。

            

2)機械部分(fèn)

主要軸承:日本NSK

台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).

齒條: 日本KHK

刀輪/輪夾:日研

台(tái)麵:高級工業(yè)毛氈。

輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行(háng)程開(kāi)關感應,達到自(zì)動傳輸。減少人員的工作量)

3) 電氣部份

切(qiē)割機通訊電纜線全部采用(yòng)德國和柔高柔(róu)性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電(diàn)纜線容易出問題缺點。    

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。 

電壓:380V/50HZ。設(shè)備帶變壓裝置。

安裝功率:4KW。

伺服(fú)係統:日本安(ān)川。

變頻器:台達。

電氣元(yuán)件:施耐德電器。

主要氣動原件: 日(rì)本(běn)SMC。

4)軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容(róng)。

具有(yǒu)自動修正(zhèng)功能。確保切割精度。

切割路徑(jìng)選擇功能。確保達到(dào)理想切割速度。

操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

     

配有陶瓷板(bǎn)專用自動優化排版(bǎn)軟件(貴(guì)友)

軟件(jiàn)詳細配置

可切割最大陶瓷板尺寸(mm)

3200*1650mm

可切割陶瓷板厚度(mm)

2-8

最大電機軸速度(m/min)

165m/min

直線切割(gē)精度(mm)

±0.20mm

對角線精度(mm)

±0.20mm

切割運動部件帶自(zì)我保護裝置,最大限度(dù)的減少故障的產(chǎn)生(shēng)

設備功率

4KW

油箱根據切割情況(kuàng)自動注油潤滑(huá)


CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:

序(xù)號

名稱

品(pǐn)牌

備注(zhù)

1

接觸器

施耐德


2

小型繼電器

施耐德


3

斷路器

施耐德(dé)


4

氣動比例閥

日本(běn)“SMC”


6

拖鏈(低(dī)噪音)

德國高柔性


7

伺服電機

日本安(ān)川


8

伺服控製器

日本安川


9

研磨級別齒條(tiáo)

日本“KHK”


10

行程開關、接近開(kāi)關

日本“歐姆(mǔ)龍”


11

切割刀輪

日研


12

油水分離器

日本“SMC”


13

控製軟件

北京寶倫係列控製係(xì)統



氣浮分片(piàn)台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度(dù):900±30mm

2、帶氣(qì)浮裝置,高密度(dù)板台麵
3、功(gōng)率:4.5KW
4、多(duō)點(diǎn)頂杆控製功能,方(fāng)便(biàn)可靠
5、驗收方(fāng)式:尺寸精度以任何(hé)兩個切(qiē)割線之間(jiān)的距離為準(zhǔn),以2mm厚陶瓷板測量,如(rú)非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前之切(qiē)割線為準。

機械配置:

台板:高密度板

毛氈(zhān):進口(kǒu)工業毛(máo)氈

風機:離心風機

頂杆:十字或井字掰片頂杆



本文網址(zhǐ):http://www.changda8888.com/product/624.html

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