佛山市晶菱玻璃機械有限公(gōng)司
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地址:佛山市三水區白坭鎮白金路(進港路口)白金工業區
CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作(zuò)區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需求定製(zhì)尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上(shàng)片到上片台後進行(háng)切割,切割尺寸為按常規極(jí)限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自(zì)動智(zhì)能上片機+自動切(qiē)割機(特殊定製版)為一(yī)體+氣浮(fú)分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取(qǔ)片(piàn)吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行(háng)切割,切割完後切(qiē)割機輸送帶頂起把陶瓷板(bǎn)輸送到掰片台上人工進行掰片
該機集合多功能為一體(tǐ),省人省錢占地小,適(shì)合中小型陶(táo)瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機(jī)+切割(gē)機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精(jīng)湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低(dī)
功能:上片、切(qiē)割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切(qiē)割台上,切割機自動(dòng)校正(zhèng)陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可(kě)完成,手動方式主要在設備調整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來進(jìn)行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後(hòu),翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一(yī)樣的傾斜角度時翻轉停止(zhǐ),前移電機使吸盤移(yí)動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係(xì)統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到(dào)設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮(suō)連杆機(jī)構通過電機驅動把陶瓷板提(tí)升起來,在此工位約停數秒後,確保單片(piàn)陶瓷板吸(xī)起,電機驅動機(jī)械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連(lián)杆機構使吸盤與陶瓷板同時(shí)降落,吸盤(pán)吹壓縮空氣快速釋放陶瓷(cí)板,傳動機構停止,回歸平整原(yuán)位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷(cí)板移動(dòng)至掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再(zài)自動升起進行陶瓷板取片。
設備(bèi)參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大(dà)上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷(hé):1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂(bì)吸盤數:三個。
9)、上片(piàn)翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源(yuán)/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真(zhēn)空壓力:-70~90Kpa
機(jī)械配(pèi)置:
1)、翻轉(zhuǎn)鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸(xī)盤(pán):進口丁青膠材質(雙(shuāng)吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦(bāng)電機
4)、真空泵:中(zhōng)外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按(àn)鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關(guān)電源 | 台(tái)灣明偉 |
11 | 光電/行程/接(jiē)近開關 | 歐姆(mǔ)龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全(quán)自動陶(táo)瓷板切割機(jī)
1)設備(bèi)參(cān)數:
切割厚度∶2~8mm
切割(gē)精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機(jī)及研(yán)磨(mó)級別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結構(gòu)360度旋轉(zhuǎn)(刀頭機械(xiè)保(bǎo)險裝置,日本SM比例閥自動(dòng)控製刀(dāo)頭切割壓力)。
供(gòng)油方式(shì):自動注油裝置(zhì)。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分(fèn)
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台(tái)麵:高級工業(yè)毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行(háng)程開(kāi)關感應,達到自(zì)動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切(qiē)割機通訊電纜線全部采用(yòng)德國和柔高柔(róu)性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電(diàn)纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設(shè)備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服(fú)係統:日本安(ān)川。
變頻器:台達。
電氣元(yuán)件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日(rì)本(běn)SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容(róng)。
具有(yǒu)自動修正(zhèng)功能。確保切割精度。
切割路徑(jìng)選擇功能。確保達到(dào)理想切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板(bǎn)專用自動優化排版(bǎn)軟件(貴(guì)友)
軟件(jiàn)詳細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割(gē)精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自(zì)我保護裝置,最大限度(dù)的減少故障的產(chǎn)生(shēng) | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況(kuàng)自動注油潤滑(huá) |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序(xù)號 | 名稱 | 品(pǐn)牌 | 備注(zhù) |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德(dé) | |
4 | 氣動比例閥 | 日本(běn)“SMC” | |
6 | 拖鏈(低(dī)噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安(ān)川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條(tiáo) | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開(kāi)關 | 日本“歐姆(mǔ)龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係(xì)統 |
氣浮分片(piàn)台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度(dù):900±30mm
2、帶氣(qì)浮裝置,高密度(dù)板台麵
3、功(gōng)率:4.5KW
4、多(duō)點(diǎn)頂杆控製功能,方(fāng)便(biàn)可靠
5、驗收方(fāng)式:尺寸精度以任何(hé)兩個切(qiē)割線之間(jiān)的距離為準(zhǔn),以2mm厚陶瓷板測量,如(rú)非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前之切(qiē)割線為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈(zhān):進口(kǒu)工業毛(máo)氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆
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