呼倫內（nèi）爾陶瓷切割機

所屬分類（lèi）：呼（hū）倫內（nèi）爾陶瓷切割機
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發布（bù）日期：2020/05/22
在（zài）線詢價（jià）

詳細介紹

陶瓷切（qiē）割（gē）機

CNC陶瓷（cí）板（bǎn）自動上片切割一（yī）體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注（zhù）：可根據客戶需求，按實際（jì）需求定製尺寸。

二、簡（jiǎn）介說明：

實現陶瓷（cí）板來料尺（chǐ）寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割（gē），切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智（zhì）能上片機+自動切（qiē）割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組（zǔ）成。將陶瓷（cí）板放在指定位置，給出取片信（xìn）號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放（fàng）置在切割台（tái）上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合（hé）中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上（shàng）片機+切割機+掰（bāi）片台（tái））

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精（jīng）湛，高效節能。節電40%

4）高（gāo）端配置，故障率（lǜ）低

功能：上片、切割、掰片

三、設備（bèi）性能及工作原理：

將陶瓷板放在指（zhǐ）定（dìng）位置，給出取片信號（hào）後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切（qiē）割機自動校正陶瓷板定（dìng）位。

整個工作過程有（yǒu）PLC自動控製或手動控製（zhì）均可完成，手動（dòng）方式主要在設備調整和維（wéi）修時使用，每個動作（zuò）可（kě）單獨完成，也可用來進行正常工作。給出（chū）取片信號（人工、自（zì）動均可）後，翻轉係統工（gōng）作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板（bǎn）一樣的傾斜角（jiǎo）度時翻轉停止，前移電機（jī）使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開（kāi）關接觸到陶瓷板時（shí），前移電（diàn）機停止。此時真空係統工作，吸盤（pán）開始吸附陶（táo）瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的（de）伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片（piàn）陶瓷（cí）板吸起，電機驅動機械翻（fān）轉機構使陶瓷（cí）板反轉至切割台（tái）麵，伸縮（suō）連（lián）杆機構使吸（xī）盤與陶（táo）瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位（wèi）。切割機自動校正陶瓷（cí）板定位後進行切（qiē）割，切（qiē）割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片（piàn），上片臂在接（jiē）收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起（qǐ）進行陶瓷板（bǎn）取（qǔ）片。

設（shè）備參數及性能：

技術參數：

1）、上（shàng）片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最（zuì）快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最（zuì）大吸（xī）片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻（fān）

10）、上片工位：單工（gōng）位

11）、電源/功率（lǜ）：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣（qì）：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械（xiè）配置（zhì）：

1)、翻轉鏈（liàn）輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真（zhēn）空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸（xī）附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台（tái）邦電機

4）、真（zhēn）空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱（chēng）	品牌（pái）
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路（lù）器	施（shī）耐德
4	中間繼電（diàn）器	歐姆龍
5	交流接觸（chù）器	正泰（tài）
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電（diàn）源	台灣明偉
11	光電/行（háng）程（chéng）/接近開關	歐姆龍（lóng）
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參（cān）數：

切割厚度∶2～8mm

切割（gē）精度∶≤±0.15mm

切割速（sù）度∶0~165米（mǐ）/分.（可調）

台（tái）麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係（xì）統：X、Y、Z軸采用（yòng）伺（sì）服電機及（jí）研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定（dìng）刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日（rì）本SM比例閥自動控製刀（dāo）頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自（zì）動傳輸裝（zhuāng）置。

定位（wèi）裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸（zhóu）承：日本（běn）NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾（jiá）：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置（zhì）：帶自動（dòng）感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳（chuán）輸。減（jiǎn）少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線全部（bù）采用德國和柔（róu）高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。

采用工業電腦直接（jiē）進行控製,微（wēi）軟視（shì）窗界麵（miàn）。

電壓：380V/50HZ。設（shè）備帶（dài）變壓裝置（zhì）。

安裝功率：4KW。

伺服係（xì）統：日本安川。

變頻器（qì）：台達（dá）。

電氣（qì）元件：施耐德電器。

主要氣動（dòng）原件：日本SMC。

4）軟件

專（zhuān）業配（pèi）套北京寶（bǎo）倫係列控製係統（在WINDOWS操（cāo）作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容（róng）。

具有自動修正功能。確保切（qiē）割精度。

切割路徑選擇功能。確（què）保達到理想切割（gē）速度。

操作輸入：鍵（jiàn）盤與鼠（shǔ）標。中（zhōng）/英文對話界麵（miàn）。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可切割（gē）最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板（bǎn）厚度（mm）	2-8
最大電機（jī）軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部（bù）件帶自我保護裝置，最大限度的減（jiǎn）少故障的產生
設備功率	4KW
油箱根據切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板（bǎn）切割機主要部件品牌：

序（xù）號	名稱	品牌	備（bèi）注
1	接觸器	施耐（nài）德
2	小型繼電器（qì）	施耐德
3	斷路器（qì）	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本安（ān）川
8	伺（sì）服控製器	日（rì）本安川
9	研磨級別齒（chǐ）條	日本“KHK”
10	行程開關、接（jiē）近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北（běi）京寶倫係列控製係統

氣浮分片台（tái）

帶（dài）氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置（zhì），高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便（biàn）可靠
5、驗收（shōu）方式：尺寸（cùn）精度以任何兩個切割線之間的距離為準，以（yǐ）2mm厚（hòu）陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所（suǒ）有誤（wù）差數值以剝片前之切割線為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口工業（yè）毛（máo）氈

風（fēng）機：離心風機

頂杆（gǎn）：十字（zì）或井字掰片頂杆