佛山市晶菱玻璃機械有(yǒu)限公司
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CNC陶瓷板自動上(shàng)片(piàn)切割一體機
一(yī)、設備工(gōng)作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客(kè)戶需求,按(àn)實(shí)際需求定製尺寸。
二(èr)、簡介說明:
實(shí)現陶瓷板來料(liào)尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例(lì)240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機(特殊定製版)為一體(tǐ)+氣浮分片台三(sān)部分組成。將陶瓷板放(fàng)在指定位置,給(gěi)出取(qǔ)片信號後,取片(piàn)吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在(zài)切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完後切(qiē)割機輸(shū)送(sòng)帶頂起把陶(táo)瓷板輸(shū)送到掰片台上人工進行掰片
該機集合多功能為一(yī)體,省人省錢占地(dì)小,適合中小型陶瓷板加工(gōng)企業(yè)使用.
特點:
1)1)一台設備(bèi)功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰(bāi)片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精湛,高效節(jiē)能。節電40%
4)高端配(pèi)置,故障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能(néng)及(jí)工(gōng)作原理:
將陶瓷板放在指定位置,給(gěi)出取片信號後,取片吸盤自動(dòng)翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自(zì)動控製或手動控製均可完成,手動方式主要在設備調(diào)整和維修時使用(yòng),每個動作可單獨完成,也(yě)可用來進(jìn)行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可(kě))後,翻轉係統工(gōng)作,電機驅動機械反轉機構(gòu)使吸盤(pán)臂翻起,並達到和陶瓷板一樣(yàng)的傾斜角度時(shí)翻轉(zhuǎn)停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測(cè)開關接觸到(dào)陶瓷板時,前移電(diàn)機停止。此(cǐ)時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真(zhēn)空壓力開關達到設定(dìng)壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機(jī)構通過電機驅(qū)動把陶(táo)瓷板(bǎn)提升起來,在此工位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻(fān)轉機構使陶瓷(cí)板反轉至切(qiē)割台(tái)麵,伸縮連(lián)杆機構使吸盤與(yǔ)陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷(cí)板,傳動機(jī)構停止,回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷(cí)板定位後進行切割,切(qiē)割完成後切割平(píng)台輸送帶浮起(qǐ)把陶(táo)瓷板移動至掰片台進行掰片,上片臂(bì)在接收到陶瓷板移出(chū)切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快(kuài)上片周期(qī):40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可(kě)調)
5)、最大吸(xī)片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數(shù)量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻(fān)轉臂:單翻
10)、上片工(gōng)位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約(yuē)3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空(kōng)壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻(fān)轉(zhuǎn)鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(zhì)(雙吸附結構)
3)、傳輸(shū)/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼(jì)電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰(tài) |
6 | 相序保護(hù)器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關(guān) | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開(kāi)關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開(kāi)關 | 歐姆(mǔ)龍 |
12 | 壓力(lì)傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備(bèi)參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割(gē)速度∶0~165米/分.(可調)
台麵(miàn)高度:900±30mm
可切割(gē)最大尺寸:3200*1650mm
傳(chuán)動係統(tǒng):X、Y、Z軸采用伺服電(diàn)機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀(dāo)頭結(jié)構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例(lì)閥自動控(kòng)製刀頭切割壓力)。
供油方式:自(zì)動注油(yóu)裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光(guāng)電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同(tóng)步(bù)帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人(rén)員的工作量)
3) 電氣部份(fèn)
切割機通訊電纜線全部采(cǎi)用德國和柔高(gāo)柔性屏蔽電纜,杜(dù)絕了以往(wǎng)國產電纜線容易出問題缺(quē)點。
采用工業(yè)電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備(bèi)帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施(shī)耐德電器。
主(zhǔ)要氣動原件: 日本(běn)SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫(lún)係列(liè)控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容(róng)。
具有(yǒu)自動(dòng)修(xiū)正功能。確(què)保切割精度。
切割路徑選(xuǎn)擇功能。確保達到理想切割速度。
操(cāo)作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對(duì)話界麵。
配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴(guì)友)
軟件詳細(xì)配置
可切(qiē)割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷(cí)板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自(zì)我保護裝置,最大限度(dù)的(de)減(jiǎn)少故障(zhàng)的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小(xiǎo)型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路(lù)器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥(fá) | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服(fú)電(diàn)機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日(rì)本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近(jìn)開關 | 日本“歐姆(mǔ)龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分(fèn)離器 | 日(rì)本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製(zhì)係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮(fú)片的陶瓷板開(kāi)片(piàn)係統;
1、台麵(miàn)尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度(dù)板台麵(miàn)
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收(shōu)方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測(cè)量的所有誤(wù)差數值以剝片前之切割線為準。
機械配置:
台板:高密(mì)度板
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆(gǎn):十字或井字掰片頂杆
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