CNC陶（táo）瓷板（bǎn）自動上（shàng）片切（qiē）割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際（jì）需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料（liào）尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸為按常規（guī）極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是（shì）由自動智能上片機+自動切割機（特殊定（dìng）製版）為一體+氣浮分片台（tái）三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸（xī）盤自動翻起並將陶（táo）瓷板（bǎn）吸附後放置在切割台上（shàng），切割機（jī）自動校正（zhèng）陶瓷板定位後進行切割（gē），切割完後切割（gē）機輸送帶頂起把陶（táo）瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中（zhōng）小型（xíng）陶瓷板（bǎn）加工（gōng）企業（yè）使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（bèi）（上片機+切割（gē）機+掰片台）

      2）花少錢做多事，小空間，做大事（shì）

      3）設計精湛，高效節能（néng）。節電40%

      4）高端配置，故障率低（dī）

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能（néng）及工作（zuò）原理：

將陶瓷板放（fàng）在指定位置，給（gěi）出取片信號後，取片（piàn）吸盤自動（dòng）翻起並將陶瓷（cí）板吸附後放置在切割台上（shàng），切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動（dòng）方式主要在設備調整（zhěng）和維（wéi）修時使用，每個動作（zuò）可單獨完（wán）成，也可用來進行（háng）正常工作。給出取（qǔ）片（piàn）信號（hào）（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤（pán）臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前（qián）移電機使吸盤（pán）移動（dòng），頂部吸（xī）盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停（tíng）止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當（dāng）真空壓力開（kāi）關達（dá）到（dào）設定（dìng）壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機（jī）構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停（tíng）數（shù）秒後，確（què）保單片陶（táo）瓷板吸（xī）起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆（gǎn）機構使吸盤與陶瓷（cí）板同時降落，吸盤吹壓縮（suō）空氣快速釋放陶（táo）瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行（háng）切割，切割（gē）完成後（hòu）切割平（píng）台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台（tái）進（jìn）行掰片，上片臂（bì）在（zài）接收到陶瓷板移出（chū）切割台麵的信號後再自動升起（qǐ）進行陶（táo）瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片（piàn）尺寸範圍（wéi）：最（zuì）大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒（miǎo）

4）、傳輸速度：0~40m/min（可（kě）調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上（shàng）片附荷：1000KG

7）、單側上片臂（bì）數量：3個臂。

8）、單臂吸盤（pán）數：三個。

9）、上（shàng）片（piàn）翻轉臂：單翻（fān）

10）、上片工（gōng）位：單工位

11）、電（diàn）源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高（gāo）精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機（jī）：台邦電機 

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切（qiē）割厚度∶2～8mm

切割精（jīng）度∶≤±0.15mm

切（qiē）割速度∶0~165米/分.（可調）

     台麵高度：900±30mm 

     可切（qiē）割最大（dà）尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨（mó）級別齒條（tiáo）裝置。

切割刀座∶

固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機（jī）械保險裝置，日本SM比例（lì）閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝（zhuāng）置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位（wèi）係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自（zì）動感應傳輸裝置（多條同步（bù）帶（dài）自動傳輸（shū）及行程開關感應，達到（dào）自（zì）動傳輸。減少人員的工（gōng）作量）

3） 電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用（yòng）德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜（dù）絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。    

采用工（gōng）業電腦直（zhí）接進行控（kòng）製,微軟（ruǎn）視窗（chuāng）界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝（zhuāng）置。

安裝功率：4KW。

伺（sì）服係統：日本安川（chuān）。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器（qì）。

主要氣動原件： 日本SMC。

4）軟（ruǎn）件

專業配套北（běi）京寶倫係列（liè）控製係統（在WINDOWS操作（zuò）界（jiè）麵下使用（yòng））。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切（qiē）割精度。

切割（gē）路徑選擇（zé）功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與（yǔ）鼠標。中/英文對話界麵。

配（pèi）有陶瓷板專用自動（dòng）優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

CNC陶瓷板切（qiē）割機（jī）主要部件品（pǐn）牌：

氣浮（fú）分片台

帶氣墊浮片（piàn）的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶（dài）氣浮裝置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能（néng），方便可靠
5、驗收方（fāng）式：尺寸精度以任何兩個（gè）切割線之間的距離為（wéi）準，以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測（cè）量的（de）所有誤差數值以（yǐ）剝片前之切割線為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口工業毛（máo）氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井字掰片（piàn）頂杆（gǎn）