CNC陶瓷（cí）板自動（dòng）上片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根（gēn）據客戶（hù）需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的（de）自動機械真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸（cùn）為按常規極限的來定，例240*100mm或（huò）1200*100mm,該切割線是由自動智能上片（piàn）機+自動切割機（特殊定製版）為一（yī）體+氣浮分片台三（sān）部分組成（chéng）。將陶瓷板放在指定位置，給出（chū）取片信（xìn）號後（hòu），取片吸（xī）盤自動翻起並將陶瓷（cí）板吸附後放置在切割台上，切割（gē）機（jī）自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割（gē）完後切割機輸送帶頂起把陶（táo）瓷板輸送到掰片（piàn）台上人工進行掰片（piàn）

該機集（jí）合多功（gōng）能為一體，省人省（shěng）錢占地小，適合（hé）中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設（shè）備功能（néng）能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

      2）花少錢做多事，小空間，做大事

      3）設計（jì）精湛，高效節能。節電40%

      4）高端配置，故障率（lǜ）低

功能：上片、切割（gē）、掰片

三、設備（bèi）性能（néng）及工作原理（lǐ）：

將陶瓷板放在指定位置，給（gěi）出取片信號後，取（qǔ）片吸盤自動翻起並將（jiāng）陶瓷板吸附後放置在切割台上，切（qiē）割機（jī）自動校正陶瓷板定位。

整個工（gōng）作過程有PLC自動控製或手（shǒu）動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出取片（piàn）信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉（zhuǎn）機構使吸盤臂翻（fān）起，並達到和陶瓷板（bǎn）一樣的傾斜角度時翻轉停（tíng）止（zhǐ），前移電機（jī）使吸盤移動，頂部吸（xī）盤旁的檢（jiǎn）測開關（guān）接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸（xī）盤開始吸附（fù）陶（táo）瓷板，當真空（kōng）壓力開關達到設定壓力時，真空泵（bèng）停止，吸盤（pán）的伸縮連杆機（jī）構通過電機驅動把陶瓷（cí）板提升起來，在此工位約停（tíng）數秒後，確保（bǎo）單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使（shǐ）陶瓷（cí）板（bǎn）反轉至切（qiē）割台麵，伸縮（suō）連杆機構使吸盤（pán）與陶瓷（cí）板同時降落，吸盤吹壓縮空（kōng）氣快速釋（shì）放陶瓷板，傳（chuán）動機構停止，回歸平整原位。切割機自（zì）動校正（zhèng）陶瓷板定位後進行切割，切割完（wán）成（chéng）後切割（gē）平台輸送帶浮起把陶（táo）瓷板移動至掰片（piàn）台進行掰片，上片（piàn）臂在接收到（dào）陶瓷板移出（chū）切（qiē）割台麵的信號後再（zài）自動升起（qǐ）進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術（shù）參數：

1）、上片（piàn）尺寸範（fàn）圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳（chuán）輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上（shàng）片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓（yā）縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓（yā）力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻（fān）轉鏈輪（lún）鏈條：特製高精（jīng）度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機 

4）、真空泵：中外合資（zī）PUJIANG

電器原件（jiàn）：

一、全自動陶瓷板切割（gē）機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm 

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切（qiē）割刀座∶固定刀頭結構（gòu）360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力（lì））。

供油方式：自動注油裝置（zhì）。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械（xiè）部分（fèn）

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀（dāo）輪（lún）/輪夾：日研

台麵：高級工（gōng）業（yè）毛氈。

輸送（sòng）裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自（zì）動傳輸及行程開關感應（yīng），達到自（zì）動傳輸。減少人員的工（gōng）作量）

3） 電氣部份

切割（gē）機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜（lǎn）線（xiàn）容易出問題缺點。    

采用工業電腦（nǎo）直接進行控製,微軟視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝（zhuāng）功率：4KW。

伺服係統：日本安（ān）川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要（yào）氣動原件： 日本SMC。

4）軟件（jiàn）

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套（tào）兼容。

具有自動修正功能。確保（bǎo）切（qiē）割精度。

切割路徑選擇功能（néng）。確保達到（dào）理想切割速度。

操作（zuò）輸（shū）入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界（jiè）麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴（guì）友）

軟件詳細配置

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺（chǐ）寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵（miàn）
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便可靠
5、驗收方（fāng）式：尺寸精度以（yǐ）任何（hé）兩個切割線之間（jiān）的距離為準（zhǔn），以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差數值以剝片前之切割線（xiàn）為準。

機械配置：

台板：高密度（dù）板

毛氈：進口工業（yè）毛氈

風機：離心風（fēng）機

頂杆：十（shí）字或井字掰片頂杆