大多（duō）數廠家都是采（cǎi）用的玻璃鋼（gāng）化爐來生產鋼化玻璃。使用水平鋼（gāng）化爐在溫度控製方麵，簡單（dān）的來說有兩個基本的要求，玻璃表麵各個部分（fèn）的溫度不能相差太大，也就是要做到均勻（yún）加熱；第二（èr），玻璃必須快速加熱到要求的（de）溫（wēn）度。

鋼化過程中對溫度的控製就是圍繞（rào）這兩個（gè）核心方麵進行的（de）。

一（yī）、均勻加熱

1.要避免玻璃上下表麵溫差對玻璃鋼化效果的影響。上下表麵溫差過大，很容易就會引起（qǐ）玻璃的凹凸、變形甚至是破碎（suì），在生產過程中水蜜桃视频网站要做到以下兩點：首先放片時每爐（lú）玻璃的（de）放片布置以及各爐的間隙時間要均勻；然後，為了保證輥子溫（wēn）度的均勻性和一致性，避免玻璃板間輥子溫度過高，在放片時如果縱向出現間隙，在放下一爐玻璃時要補上這個間隙。

2.玻璃剛進入爐體時，此時應該增（zēng）加對流加熱（rè）的方式，開（kāi）啟上、下部熱平衡，通過爐內的高溫（wēn）溫熱風循（xún）環係統，將爐內（nèi）高溫（wēn）空氣進行熱風循（xún）環，可有效地解決玻璃各點（diǎn）溫差大的問題。

在加熱後半段，玻璃各點溫差已不明顯，應（yīng）以提高加熱（rè）速度為主，可關閉各個熱平衡，直（zhí）到玻璃溫度與設定的爐（lú）溫一致，加熱（rè）過（guò）程也就宣告結束。

3.如果遇到玻璃邊緣的凸凹現象，水蜜桃视频网站可以（yǐ）從兩個方麵著手進行控（kòng）製（zhì），一（yī）方麵可以提高爐體（tǐ）內的熱平衡壓力（lì），增加熱對流，從而調整爐內的熱平衡來減小大麵積玻璃中間與邊緣的溫度差距（jù），另一（yī）方麵可以適當延長（zhǎng）玻璃的加熱時間，從而也能減小玻璃中部與邊緣的溫（wēn）差。

二、加熱溫度

1.鋼化的玻（bō）璃越薄，加熱的溫度就要越高，玻（bō）璃越厚，加熱（rè）熱的溫度（dù）就越低，所以在鋼化玻璃工（gōng）藝方麵，不能明確指出哪種溫度設定好的，溫度的選擇在（zài）很在程度上決定於原片玻璃的質量和操作（zuò）人員所調整的工藝參數。工藝參數大（dà）家（jiā）在網上都可以查到，我在這裏就不多描（miáo）述了。在實際生產中，對加熱溫度的調整，主要通過對加熱時間的調整來實現對加熱溫度（dù）的控製，加熱時間的基本的計算（suàn）方法（fǎ）每一名操作人（rén）員都應當掌握。

2.加（jiā）熱係統（tǒng）測（cè）得的底部溫度並不是輥（gǔn）子溫度，而是鋼化爐底（dǐ）部加熱元件補償輥子玻璃吸收的熱量後的平均溫（wēn）度。由於這個原因。所測得的溫度（dù）一（yī）般較高，比所測得的上部（bù）溫度要高（gāo）一些，所以一般情況下上部加熱要（yào）比下部加熱的（de）溫（wēn）度設定要高一些。

3.避免出電爐的（de）超負荷現象，這在正常的操作（zuò）情況下，在電爐中央加熱元件的（de）加熱（rè）區域內，總有玻璃在吸（xī）熱，在電爐的這個區（qū）域內一直有玻璃存在，如果電爐內某個區域（yù）的熱消耗超過加熱效果，這個區域內的溫度就開始下（xià）降，一直下降到溫度平衡為止，所以電爐一旦出現超負荷現象，就會引（yǐn）起玻璃在冷卻段的破碎（suì）。