在小型玻璃鋼化爐鋼化玻璃工藝（yì）過程控製當中，鋼化爐工藝（yì）參數設定的是否合理對產品的質量（liàng）及成品率起著決定性的作用，在（zài）對每一個參數進行設定時，水蜜桃视频网站必須了解這項（xiàng）參數的作用（yòng）和設定的依（yī）據，以及相（xiàng）關參數之間的相互作（zuò）用，進而才確保工藝（yì）的實現。

玻璃的出爐（lú）速度的快慢對玻璃在進行（háng）風淬火時自（zì）身的溫度造成很大的影響。出小型玻璃鋼化爐的速度越慢，玻璃在傳輸至風冷段過程中的熱量損失就越多。由於玻璃的厚（hòu）度越薄，對風冷淬火時的溫度要求越嚴格，所以出爐速度的設定主要應該依（yī）據鋼化玻璃的厚度和玻璃板麵的大小。鋼化玻璃的厚度越薄，出爐的速（sù）度應當越快，例如在生產5mm厚的鋼化玻璃時，出爐的速（sù）度zui好設定為500mm/s，而在生產6mm的鋼化玻璃時，可以適當的降低玻（bō）璃（lí）出爐時的速度，玻璃出爐時的速度可以設定在450mm/s即可。

在依據玻璃厚度的同（tóng）時，對於出爐速度的設定也要參（cān）考玻璃板麵（miàn）的大小，例如：在（zài）做（zuò）平鋼化大板麵的玻璃（lí）時，出爐速（sù）度設定（dìng）不當會導致玻璃在（zài）吹風時（shí）出現裂紋或炸口，這是由（yóu）於板麵（miàn）過（guò）大，出速度慢，導致玻璃前後（hòu）端冷卻不一致造成的。

冷（lěng）擺速度對玻璃（lí）的均勻冷卻起到影響，不合（hé）理的冷擺速度，會導致玻璃鋼化後的碎片不均。玻璃的厚度越薄，對小型鋼化爐鋼化時的風壓（yā）要求（qiú）越嚴格，為了使玻璃表麵各區域實現良好的鋼化程度，這時需要增加玻璃在（zài）風冷段的冷擺速度。玻璃厚度越厚，可以相（xiàng）應的降低玻璃的冷擺（bǎi）速度，例如生產5mm厚度的鋼化玻璃時設定（dìng）的（de）冷擺速度（dù）為250mm/s，那麽在生產6mm厚的鋼化玻璃時（shí），可適當降低（dī）玻璃的冷擺速度為200mm/S。

另外（wài），在小型玻璃鋼化爐生產（chǎn）彎鋼化玻璃時，對於冷（lěng）擺速度的設定還要（yào）依據玻璃的成型弧度，成型的半徑小冷擺的速度要相對（duì）快一些，成型半徑（jìng）大速度可以相對慢一（yī）些（xiē）。