在小型鋼（gāng）化爐鋼化玻璃工藝過程控（kòng）製當中，鋼化（huà）爐工藝參（cān）數設定的是否合理（lǐ）對產品的質（zhì）量及（jí）成品率起著決（jué）定性的作用（yòng），在對每一個參（cān）數進行設定時，水蜜桃视频网站必須了解這項參數的作用和設定的（de）依據，以及相（xiàng）關參數之間的相互作用（yòng），進而才確保專業工藝的實現。下麵（miàn）給大家介紹一下小型鋼化爐中冷卻過程工藝參數的設定。

玻璃的出爐速度的快慢對（duì）玻（bō）璃在進行風淬火時自身的溫度造成很大的影響。出小型鋼化爐的速度越慢，玻璃在傳輸至風冷（lěng）段過（guò）程（chéng）中的熱量損失就越（yuè）多。由於（yú）玻（bō）璃的厚度越薄，對風冷淬火時的溫度要求（qiú）越嚴格，所（suǒ）以出爐速度的設定主（zhǔ）要應該依據鋼（gāng）化玻璃的厚（hòu）度和玻璃板麵的大（dà）小。鋼化玻璃的厚（hòu）度越薄（báo），出爐的速度應當越快，例（lì）如在生（shēng）產5mm厚的鋼化玻（bō）璃時，出爐的速度zui好設定為500mm/s，而在生產（chǎn）6mm的鋼化玻璃時，可以適當的降低玻璃出（chū）爐時的（de）速度，玻璃出爐時的速度可以設定在450mm/s即可。

在依據玻璃厚度的同時，對（duì）於（yú）出爐速度的設定也要參考玻（bō）璃板麵的大（dà）小，例如：在做平鋼化大板麵的玻璃時，出爐速度設定不當會導致玻璃在吹風時出現裂紋或炸口，這是由於板麵（miàn）過大，出（chū）速度慢，導致玻璃前後端冷卻不一致造成的。

冷擺速度對玻璃的均勻冷卻起到影響，不合（hé）理的冷擺速度（dù），會導致玻（bō）璃鋼化後的碎片不均 。玻璃的厚度越薄（báo），對小型鋼化（huà）爐鋼化時的風壓要求越（yuè）嚴格，為了使玻璃表（biǎo）麵各區域實現良好（hǎo）的鋼化程度 ，這時需要增（zēng）加玻璃在風冷段的冷擺速度 。玻璃厚度越厚，可以相應的降低玻璃的冷擺速度 ，例如生產 5mm厚度 的鋼化玻璃時（shí）設定的冷擺速度（dù）為 250mm/s，那麽在生產6mm厚 的鋼化玻璃時，可適當降低玻璃的冷擺速度為200mm/S。

另外 ，在汽（qì）車玻璃鋼（gāng）化爐生產彎鋼化玻璃時，對於（yú）冷擺速度的設（shè）定還要依據玻璃的成型弧度，成（chéng）型的半徑小冷擺的速度要相對快一些，成型半徑大速度可以相對慢一些 。