在小（xiǎo）型鋼化爐鋼化玻璃工藝過程控製當中（zhōng），鋼化爐工藝參數設定（dìng）的（de）是否合理對（duì）產品（pǐn）的質量及成品率起著決定性（xìng）的作用，在（zài）對每（měi）一個參數進行設定時，水蜜桃视频网站必須了解這項（xiàng）參數的作用和設定的依據，以（yǐ）及相關參數之間的相互作用，進而才保證優良工藝的實現。下麵給大家介紹一下小型鋼化爐中冷卻過程（chéng）工藝參數的設定。

玻璃的出爐速度的快慢對玻璃（lí）在進行（háng）風淬火時自（zì）身的溫度（dù）造成很大的影響。出小型鋼化爐的速度越慢，玻璃在傳輸至風冷段過程中的熱量損失就越多。由於玻璃的厚度越薄，對風冷淬火時的溫度要求越嚴格（gé），所以出爐速度的設定主要應（yīng）該（gāi）依據鋼化玻璃的厚度（dù）和玻璃板麵的大小。鋼化玻（bō）璃的厚度越薄，出爐的速度應當越快，例如在生產5mm厚的鋼化玻璃時（shí），出爐的速度zui好設定為500mm/s，而在生產6mm的鋼化玻璃時（shí），可以適當的降低玻璃出爐時的速度，玻（bō）璃出爐時的速度可以設定在450mm/s即可。

在依據玻璃厚度的同時，對於出爐（lú）速（sù）度的設（shè）定也要參考玻璃板麵的大小（xiǎo），例如：在做平鋼化大板麵的玻（bō）璃時，出爐速度設定（dìng）不當會導致玻璃（lí）在吹風時（shí）出現裂紋或炸口，這是由於（yú）板麵過大，出速度慢，導致玻璃前後（hòu）端冷卻不一致造成的。

冷擺速度對玻璃的均勻（yún）冷卻起到影（yǐng）響，不（bú）合理（lǐ）的冷擺速（sù）度，會導致玻璃鋼化後的碎片不均 。玻璃的厚度（dù）越薄，對小型鋼化（huà）爐（lú）鋼化時的風壓要求越嚴格，為了使玻璃表麵各區域實現良好的鋼化程度 ，這時需要增加玻璃在風冷段的冷擺速度 。玻璃厚度越厚，可以相應的降低玻璃的冷擺速度 ，例如生產 5mm厚（hòu）度 的鋼化玻璃時設定的冷擺速度為 250mm/s，那（nà）麽在生產6mm厚 的鋼化玻璃時，可適當降低玻璃的冷擺速（sù）度為200mm/S。

另外 ，在汽車玻璃鋼化爐（lú）生產彎鋼化玻璃時，對於冷擺速度的設定還要依（yī）據玻璃（lí）的成型弧度，成型的半（bàn）徑小冷擺的速度要相（xiàng）對快一些，成型半徑大速度可以相對慢一些 。