佛山市晶菱玻璃(lí)機械有限公司(sī)
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工(gōng)作(zuò)區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實(shí)現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片(piàn)台後進行切割(gē),切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機(jī)+自動切割機(特殊定製(zhì)版(bǎn))為一體+氣浮分片台三部分組成(chéng)。將(jiāng)陶瓷(cí)板放在(zài)指定位置,給出取片信號後,取片(piàn)吸盤自動翻(fān)起並將陶(táo)瓷板吸附後放(fàng)置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸送帶頂起(qǐ)把陶瓷板輸送到掰片(piàn)台上人工進行掰片(piàn)
該機集合多功能(néng)為一體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板(bǎn)加工企業使用(yòng).
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(bèi)(上片機+切割(gē)機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精湛,高效(xiào)節能。節電40%
4)高端配置,故障(zhàng)率低
功能:上片、切(qiē)割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將(jiāng)陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並(bìng)將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整個工(gōng)作過程有PLC自動控製或手動控製均可(kě)完成,手動方式主要在設備調整和維修時使(shǐ)用,每個動作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(人工(gōng)、自動均可)後(hòu),翻轉係統工作,電機驅動機(jī)械反轉機構使吸盤臂(bì)翻起,並達到(dào)和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停(tíng)止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係(xì)統工作,吸盤(pán)開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤(pán)的伸縮連杆機(jī)構通過電機驅動把陶瓷板提升起來,在此工位約停數(shù)秒後(hòu),確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械(xiè)翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆(gǎn)機構(gòu)使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止(zhǐ),回歸(guī)平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後切割平台輸送(sòng)帶浮起把陶瓷板(bǎn)移(yí)動至掰片台進行掰片,上片(piàn)臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後(hòu)再自動升起進行陶瓷板取片。
設備參數及(jí)性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍(wéi):最大上(shàng)片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周(zhōu)期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上(shàng)片工位:單工位(wèi)
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置(zhì):
1)、翻轉鏈輪(lún)鏈條:特製高(gāo)精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳(chuán)輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名(míng)稱(chēng) | 品(pǐn)牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻(pín)器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正(zhèng)泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按(àn)鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉(wěi) |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐(ōu)姆龍 |
12 | 壓(yā)力傳感器(qì) | 台達 |
一(yī)、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切(qiē)割厚度∶2~8mm
切割(gē)精度∶≤±0.15mm
切割速(sù)度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切(qiē)割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采(cǎi)用伺服電機及研磨級別齒(chǐ)條(tiáo)裝置。
切割刀座∶固定刀頭(tóu)結構360度(dù)旋轉(刀頭機械保險裝置(zhì),日本SM比例閥自動控製刀頭切(qiē)割壓力)。
供油方式:自(zì)動注油裝置(zhì)。
輸送裝置:同步帶自動(dòng)傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械(xiè)部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水(shuǐ)。(平整(zhěng)度(dù)≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高(gāo)級工業毛(máo)氈。
輸送裝置:帶自動感應(yīng)傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應(yīng),達到自動(dòng)傳輸。減少人員的工作量)
3) 電(diàn)氣部份
切(qiē)割機通訊電纜線全部(bù)采用德(dé)國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕(jué)了以(yǐ)往國產電纜線容易出問題(tí)缺(quē)點。
采用工業電腦(nǎo)直接進行控製,微軟視窗界麵。
電(diàn)壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝(zhuāng)置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本(běn)安川。
變頻器:台達。
電氣(qì)元件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫(lún)係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用(yòng))。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功(gōng)能。確保切割精(jīng)度。
切割路徑選擇功(gōng)能。確(què)保達到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤(pán)與(yǔ)鼠標。中/英文對話界麵。
配(pèi)有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴友)
軟(ruǎn)件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷(cí)板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切(qiē)割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產(chǎn)生 | |
設(shè)備功率 | 4KW |
油(yóu)箱根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切(qiē)割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小(xiǎo)型繼電(diàn)器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖(tuō)鏈(低噪音) | 德國高(gāo)柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本(běn)“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研(yán) | |
12 | 油水分(fèn)離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫(lún)係列控製係統(tǒng) |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的(de)陶瓷板(bǎn)開片(piàn)係統;
1、台麵(miàn)尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高(gāo)密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂(dǐng)杆控製(zhì)功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何(hé)兩(liǎng)個切割線之間的距(jù)離為準,以2mm厚陶(táo)瓷板測量,如(rú)非2mm厚陶(táo)瓷板(bǎn),測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口工業(yè)毛氈
風機:離心(xīn)風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆
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