CNC陶瓷板自（zì）動（dòng）上片（piàn）切割一體機

一、設（shè）備工作區（qū）域麵（miàn）積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可（kě）根據客戶需求，按實際（jì）需求定（dìng）製尺寸。

二、簡介說明（míng）：

實現陶瓷（cí）板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自（zì）動機械真空上片到上片台後（hòu）進行切割，切割尺寸為按常（cháng）規極（jí）限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動（dòng）智能上片（piàn）機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位（wèi）置，給出取片（piàn）信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割（gē）台上，切割機自（zì）動校正陶瓷（cí）板定位後進行切割，切割（gē）完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板（bǎn）輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合（hé）多功能為一體，省（shěng）人省錢占地小，適合中小（xiǎo）型陶瓷板加工企業（yè）使用（yòng）.

特點：

1）1）一台設備功（gōng）能能頂3台設備（上片機+切割機（jī）+掰片（piàn）台）

      2）花少（shǎo）錢做多事（shì），小空間，做大事

      3）設計精湛，高效節（jiē）能。節電（diàn）40%

      4）高端（duān）配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性（xìng）能及工作（zuò）原理：

將陶瓷板放（fàng）在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動（dòng）翻起（qǐ）並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有（yǒu）PLC自動控製或（huò）手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用，每（měi）個動作可單獨完成，也可用（yòng）來進（jìn）行正常工作。給出取（qǔ）片信號（人工、自（zì）動均可）後，翻轉係統工作，電（diàn）機驅動機械反（fǎn）轉機構使吸（xī）盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停（tíng）止，前移電（diàn）機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷（cí）板時，前（qián）移電機停止。此時真空係統工作（zuò），吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸（xī）盤的伸縮連杆機（jī）構通過（guò）電機驅（qū）動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械（xiè）翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台（tái）麵，伸縮（suō）連杆機構使吸盤與陶瓷板（bǎn）同時（shí）降落，吸盤吹壓縮空氣（qì）快速釋放陶瓷板（bǎn），傳動機構停止，回歸平整（zhěng）原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送（sòng）帶浮起（qǐ）把陶瓷板移動至（zhì）掰（bāi）片台進行掰片，上片臂在（zài）接收到陶瓷板移出切（qiē）割台麵的信（xìn）號（hào）後再自動升起進（jìn）行陶瓷板取片。

設（shè）備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上（shàng）片尺（chǐ）寸：3200*1650mm

2）、上（shàng）片厚度（dù）：2~8mm。

3）、最快上片（piàn）周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片（piàn）深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量（liàng）：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上（shàng）片翻轉（zhuǎn）臂（bì）：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功（gōng）率：380V/50HZ

12）、安（ān）裝功（gōng）率：約3.5KW

13）、壓縮空（kōng）氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪（lún）鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉（zhuǎn）電機：台邦電機 

4）、真空泵：中外合（hé）資（zī）PUJIANG

電器原件：

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參（cān）數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm 

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別（bié）齒（chǐ）條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀（dāo）頭（tóu）機械保（bǎo）險裝置，日（rì）本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方（fāng）式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步（bù）帶自（zì）動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主（zhǔ）要軸承：日本NSK

台板：采用高密度（dù）板防水。（平（píng）整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動（dòng）感（gǎn）應（yīng）傳輸裝置（多條同步帶自（zì）動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸（shū）。減少人員的工作量）

3） 電氣部份

切割（gē）機（jī）通訊電纜線全部采用德國和柔高柔（róu）性屏蔽電纜，杜絕了以往（wǎng）國產（chǎn）電纜線容易出問題缺點。    

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界（jiè）麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本（běn）安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德（dé）電器。

主要氣動原件： 日本SMC。

4）軟（ruǎn）件

專業配套北京寶倫（lún）係列控製係統（tǒng）（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精（jīng）度。

切（qiē）割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與（yǔ）鼠標。中/英文（wén）對話界麵。

配有陶瓷板（bǎn）專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

CNC陶瓷板切割機主要部件（jiàn）品牌：

氣浮分（fèn）片台

帶氣（qì）墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵
3、功率（lǜ）：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便可靠
5、驗收（shōu）方式：尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準（zhǔn），以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶（táo）瓷（cí）板，測量（liàng）的（de）所有誤差數值以剝片前之切割線為（wéi）準。

機械配置：

台板：高（gāo）密度（dù）板

毛氈（zhān）：進口工業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆