雲（yún）浮陶（táo）瓷薄板切割機

所屬分類（lèi）：雲浮陶瓷切割機
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發布（bù）日期：2020/05/22
在（zài）線詢（xún）價

詳（xiáng）細（xì）介（jiè）紹

陶（táo）瓷薄板切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一（yī）、設備工（gōng）作區域（yù）麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺（chǐ）寸3200*1650*2-8mm的（de）自動機械真空（kōng）上片到上片台後（hòu）進行切割，切割尺寸（cùn）為按常規（guī）極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割（gē）線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放（fàng）在指定位置，給出取片信號後，取片吸（xī）盤自動（dòng）翻起並將陶瓷板吸附（fù）後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定（dìng）位後進（jìn）行切割，切割完後（hòu）切割機輸送帶頂起把（bǎ）陶（táo）瓷板輸送到掰片台上人（rén）工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小（xiǎo），適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上（shàng）片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多（duō）事（shì），小空間，做大事

3）設計精湛，高效節能。節（jiē）電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三（sān）、設備性能及工（gōng）作原理：

將陶（táo）瓷（cí）板（bǎn）放在指定位置，給（gěi）出取片信（xìn）號後（hòu），取（qǔ）片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放（fàng）置（zhì）在切割（gē）台上，切割機自動校正（zhèng）陶瓷板定位（wèi）。

整個工作（zuò）過程有（yǒu）PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方（fāng）式主要在設備調（diào）整和維修時使用，每個動作可單獨完成（chéng），也可（kě）用來進行正（zhèng）常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機（jī）驅動機械（xiè）反（fǎn）轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板（bǎn）一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機（jī）使吸盤移動，頂（dǐng）部吸（xī）盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作（zuò），吸盤開始吸附（fù）陶瓷板，當真空（kōng）壓力開關達到設（shè）定壓力時，真空泵停（tíng）止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提（tí）升起來，在（zài）此工位（wèi）約停數秒（miǎo）後，確保單片陶瓷板吸起，電機（jī）驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶（táo）瓷板同時降落，吸盤吹壓（yā）縮（suō）空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機（jī）自動校正陶（táo）瓷板定位後進（jìn）行切（qiē）割，切割完成後切（qiē）割（gē）平（píng）台輸送帶浮起把（bǎ）陶瓷板移動至（zhì）掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶（táo）瓷板移出切割台麵的信（xìn）號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可（kě）調）

5）、最（zuì）大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上（shàng）片臂數量：3個臂。

8）、單臂（bì）吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻（fān）

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝（zhuāng）功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真（zhēn）空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪（lún）鏈條：特製高精度加強形（xíng）。

2)、真空吸盤：進口（kǒu）丁青膠材質（zhì）（雙吸（xī）附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真（zhēn）空泵：中（zhōng）外合資PUJIANG

電器原件（jiàn）：

序號	名稱	品（pǐn）牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保（bǎo）護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開（kāi）關電源	台灣明偉
11	光電/行程（chéng）/接近（jìn）開關	歐（ōu）姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機（jī）

1）設備（bèi）參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切（qiē）割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切（qiē）割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺（sì）服電機及研磨級別齒（chǐ）條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度（dù）旋轉(刀頭機械保險裝（zhuāng）置，日本（běn）SM比例（lì）閥自動控製刀頭切割壓（yā）力）。

供油（yóu）方式：自動注油裝（zhuāng）置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置（zhì）。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分（fèn）

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度（dù）板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感（gǎn）應傳輸裝置（多條（tiáo）同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作（zuò）量）

3）電氣部份

切割機通訊電（diàn）纜線全部采用德國和柔（róu）高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問（wèn）題（tí）缺點（diǎn）。

采用工業電腦直接（jiē）進行控製（zhì）,微軟視窗界麵（miàn）。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日（rì）本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配（pèi）套北京（jīng）寶倫係（xì）列控製係統（在WINDOWS操作（zuò）界麵下（xià）使用（yòng））。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑（jìng）選擇功能。確（què）保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配（pèi）有陶瓷板專用自動優（yōu）化排版軟件（貴友）

軟件詳細（xì）配置

可切割最大（dà）陶（táo）瓷（cí）板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板（bǎn）厚（hòu）度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角（jiǎo）線精度（dù）（mm）	±0.20mm
切割運（yùn）動（dòng）部件帶（dài）自我保護裝置，最大限度的減少故障的產生
設備功率	4KW
油箱根據切（qiē）割情（qíng）況（kuàng）自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

序號	名（míng）稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器（qì）	施耐（nài）德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器	日本（běn）安川
9	研（yán）磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製係統（tǒng）