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佛山市晶菱玻璃機械(xiè)有限公司
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CNC陶瓷板自動上(shàng)片切割一體機
一(yī)、設備工作區(qū)域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需求(qiú)定製尺寸(cùn)。
二、簡介說明:
實現陶瓷板(bǎn)來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械(xiè)真空上片到上片台後進行切割(gē),切割尺(chǐ)寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給(gěi)出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將(jiāng)陶瓷板吸(xī)附後放置(zhì)在切割台上,切(qiē)割機自動校正陶瓷(cí)板定位後進行切割,切割完後(hòu)切割機輸(shū)送帶頂起把陶瓷(cí)板輸送到掰片台上人工進行掰片
該機集合多功能為一體,省人省錢占地小,適合中小(xiǎo)型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台(tái)設備功能(néng)能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事(shì),小空(kōng)間(jiān),做大事
3)設計精(jīng)湛,高(gāo)效節能。節電(diàn)40%
4)高端配置,故障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板放在指定位置,給出取片信(xìn)號後,取片吸盤自動(dòng)翻起並將陶瓷板(bǎn)吸(xī)附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完(wán)成,手動方式主要在(zài)設備調整和維修(xiū)時使用,每個動(dòng)作(zuò)可單(dān)獨完成,也(yě)可用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統(tǒng)工作,電機驅(qū)動機械反轉機構使吸(xī)盤臂翻(fān)起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前(qián)移電(diàn)機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢(jiǎn)測開關接觸到陶瓷(cí)板(bǎn)時,前移電機停止(zhǐ)。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通(tōng)過電機驅動把陶瓷板提升起來,在此(cǐ)工位(wèi)約(yuē)停數秒後,確保單片陶瓷板吸起(qǐ),電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反(fǎn)轉至切割台麵,伸縮連杆機構使(shǐ)吸盤與陶(táo)瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切割機(jī)自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至(zhì)掰片台進行掰片,上片臂在接收到(dào)陶瓷板移出切(qiē)割台(tái)麵的信號(hào)後再自動升起進(jìn)行陶瓷板取片。
設(shè)備參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸(cùn):3200*1650mm
2)、上片厚(hòu)度:2~8mm。
3)、最快上(shàng)片周期:40-60秒
4)、傳輸速度(dù):0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大(dà)上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸(xī)盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位(wèi)
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣(qì):0.5~0.8Mpa
14)、真(zhēn)空壓(yā)力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口(kǒu)丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸(shū)/翻轉電機:台邦電(diàn)機
4)、真空泵:中外(wài)合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌(pái) |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流(liú)接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按(àn)鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電(diàn)源 | 台灣明(míng)偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達(dá) |
一、全自動陶瓷板(bǎn)切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米(mǐ)/分.(可調)
台麵高(gāo)度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采(cǎi)用伺服電機及研磨(mó)級別齒條裝置(zhì)。
切割刀座∶固定刀頭結構360度旋(xuán)轉(刀(dāo)頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動(dòng)控製刀頭切割壓力)。
供油方式:自動(dòng)注(zhù)油(yóu)裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置(zhì)。
定位(wèi)裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要(yào)軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整(zhěng)度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾(jiá):日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動(dòng)感應傳輸裝置(多條同步(bù)帶自動傳輸及行程(chéng)開關(guān)感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣(qì)部份
切割機通訊電纜線全部采用德國(guó)和柔(róu)高柔(róu)性屏(píng)蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接進行控製(zhì),微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣(qì)動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列(liè)控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件(jiàn)配(pèi)套兼容。
具有自(zì)動修正功(gōng)能。確保切割精度。
切(qiē)割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。
操作輸入:鍵(jiàn)盤與鼠(shǔ)標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用自動(dòng)優化排版軟(ruǎn)件(貴友)
軟件詳(xiáng)細配置
可切割最(zuì)大陶瓷板尺寸(cùn)(mm) | 3200*1650mm |
可切(qiē)割陶(táo)瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對(duì)角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油(yóu)箱根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶(táo)瓷板切割機主要(yào)部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪(zào)音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日(rì)本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本(běn)“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫(lún)係列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收(shōu)方式:尺寸精(jīng)度以任何兩個切割線之間(jiān)的(de)距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝(bāo)片前之切割線為(wéi)準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口工業(yè)毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆(gǎn)
手機:王先(xiān)生13925913620
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