CNC陶瓷（cí）板自動上片切割一體機

一、設備工（gōng）作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶（hù）需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說（shuō）明：

實現陶（táo）瓷板來（lái）料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片（piàn）到（dào）上片台後進行（háng）切割，切（qiē）割（gē）尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智（zhì）能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分（fèn）組成。將陶瓷（cí）板（bǎn）放（fàng）在（zài）指定（dìng）位置，給出取片信號（hào）後，取片吸（xī）盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置（zhì）在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機（jī）輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企（qǐ）業使用.

特點：

1）1）一台設（shè）備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

      2）花（huā）少錢做多事，小空間（jiān），做大事

      3）設計精湛，高效節能（néng）。節（jiē）電40%

      4）高端配置（zhì），故障率（lǜ）低

功能：上片、切割、掰（bāi）片

三、設備（bèi）性能及工作原（yuán）理：

將陶瓷板（bǎn）放在指定位置，給出取片（piàn）信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置（zhì）在切割台上，切（qiē）割機自（zì）動校（xiào）正陶（táo）瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均（jun1）可完成，手動方式主要在（zài）設備（bèi）調整和維（wéi）修時使用，每個動作可單獨完成，也可用（yòng）來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷（cí）板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機（jī）使吸（xī）盤移動，頂（dǐng）部吸盤（pán）旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電（diàn）機停止。此時真空係統工作，吸（xī）盤開始吸（xī）附陶瓷板，當（dāng）真空壓（yā）力開關達到（dào）設定壓力（lì）時，真空泵停止（zhǐ），吸盤的伸縮連杆機（jī）構通過電機驅動把陶瓷（cí）板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷（cí）板吸起，電機驅動機械翻轉（zhuǎn）機構（gòu）使陶（táo）瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構（gòu）使吸盤與陶瓷（cí）板（bǎn）同（tóng）時（shí）降（jiàng）落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停（tíng）止，回歸平整原位。切（qiē）割機自動校正陶瓷（cí）板定位後進行切割，切割完成後切割平（píng）台輸送帶浮起把陶瓷板移（yí）動至掰片（piàn）台進（jìn）行掰片，上片（piàn）臂在接收到陶瓷板移出（chū）切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參（cān）數及性能：

技術（shù）參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺（chǐ）寸：3200*1650mm

2）、上片厚度（dù）：2~8mm。

3）、最快上片（piàn）周（zhōu）期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調（diào））

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸（xī）盤數：三個。

9）、上片（piàn）翻轉臂：單翻

10）、上（shàng）片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安（ān）裝（zhuāng）功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製（zhì）高精度加強形。

2)、真空（kōng）吸盤：進口丁青膠（jiāo）材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機 

4）、真（zhēn）空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割（gē）精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可（kě）調）

     台麵高度：900±30mm 

     可切割最大（dà）尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶

固（gù）定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥（fá）自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係（xì）統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密（mì）度（dù）板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日（rì）本KHK

刀輪/輪夾：日研

台（tái）麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及（jí）行程開關感（gǎn）應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3） 電氣部份

切（qiē）割機通訊電纜（lǎn）線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕（jué）了以往國產電（diàn）纜線容易出問題缺（quē）點。    

采用工業（yè）電腦直接進行控製,微（wēi）軟視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安（ān）裝功率：4KW。

伺服（fú）係（xì）統：日本（běn）安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐（nài）德電（diàn）器。

主要氣動原件： 日本SMC。

4）軟件（jiàn）

專業配套北（běi）京寶倫係列控（kòng）製係統（在WINDOWS操作界麵下（xià）使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用（yòng）自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置（zhì）

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵（miàn）
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能（néng），方（fāng）便可靠
5、驗收方式：尺寸精度以（yǐ）任何兩個切割（gē）線之間的距離為準，以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差數值以剝片前之切（qiē）割線為準。

機械配置：

台板：高密度（dù）板

毛氈：進口工業毛氈

風（fēng）機：離心風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆（gǎn）