異型玻璃切割機在切割之前，可以人（rén）為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的（de）切割質（zhì）量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試（shì）來得出（chū），因為材料本身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數大（dà）小和熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可（kě）以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速度（dù）使切割線能量低於所需的值，和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻（kè）融（róng）化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等（děng）離子弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附近的（de）電弧切割縫須（xū）找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固，形（xíng）成不（bú）容易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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