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目前玻璃自動(dòng)切割機常用(yòng)的物理鋼化方法是將玻(bō)璃加熱到軟(ruǎn)化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具(jù)有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷(lěng)。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生(shēng)變化(huà)。內層產生了張應力(lì),即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了(le)玻璃作為脆性材料的拉伸(shēn)強度,從而(ér)提高(gāo)了玻璃的抗彎曲和抗衝(chōng)擊強度。同(tóng)時(shí),由(yóu)於玻璃內部存在均(jun1)勻的應力,一旦玻璃(lí)受到超過其強度的衝擊(jī)而(ér)部分破裂,在內應力作用下會自行(háng)爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼(gāng)化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成(chéng)了風(fēng)斑,導致玻(bō)璃受力不均勻(yún)。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵(miàn)呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在(zài)加熱過(guò)程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全(quán)避免應力點的方法,但是一個設計良好(hǎo)的鋼製設備可(kě)以將應力點的可見度降低。
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