異型（xíng）玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切（qiē）割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和（hé）相應的變化。

     1、適度（dù）提高切割速度可（kě）以（yǐ）提（tí）高切口的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平整，同時可以（yǐ）減少變（biàn）形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致（zhì）大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割（gē）縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固（gù），形成不容易（yì）清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低（dī）時（shí），由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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