異型玻璃切割（gē）機在切割之（zhī）前，可以（yǐ）人為地設置切割速度，為了達到更好（hǎo）的切割質量，在不同運（yùn）行速度之間存在著一個適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係（xì）數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提（tí）高切口的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切（qiē）割（gē）速度使（shǐ）切割線能量低於所需的（de）值，和射流切割（gē）聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身（shēn）和陽（yáng）極（jí）斑點或陽（yáng）極區（qū）附近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割機刀頭（tóu）質量與切削速度是分不開的。

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