目前玻璃自動（dòng）切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的（de）顆粒具有一定的遷移（yí）能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟（zhòu）冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力（lì）和內層（céng）的張力發（fā）生（shēng）變化。內層（céng）產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分（fèn）布，提高（gāo）了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃（lí）的抗彎曲和抗（kàng）衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強（qiáng）度的衝擊而（ér）部分破裂，在內（nèi）應力作用下會自行爆炸成小（xiǎo）顆粒，提高了玻璃的安全（quán）性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生（shēng）風點和應力點。在冷卻（què）過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不（bú）均勻。從一個特殊的角度（dù）看（kàn），玻璃的表（biǎo）麵（miàn）呈現出明亮和黑（hēi）暗的條紋。應力點也是由（yóu）不均勻應力（lì）引起的，例如（rú），在加（jiā）熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導（dǎo）致應力不均勻。目前還沒有完全避免（miǎn）應力點的方法，但是一個設計良好的（de）鋼製設備（bèi）可以將應力點（diǎn）的可見度降低。

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