佛山市晶菱(líng)玻璃機械有限公司
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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近(jìn)。此時,玻(bō)璃仍能保(bǎo)持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進(jìn)行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發(fā)生變化。內層產生了張(zhāng)應力,即玻璃產生的內應(yīng)力均勻且均勻分(fèn)布,提高(gāo)了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃(lí)內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超(chāo)過其強度的衝擊而部分破裂,在(zài)內應力作用下會自行爆炸成小顆粒(lì),提高了玻璃的安全性。在玻(bō)璃(lí)鋼化爐的鋼化過程(chéng)中,通常會產生風點和應力點。在冷(lěng)卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導(dǎo)致玻(bō)璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表(biǎo)麵呈現出明亮和(hé)黑暗的條紋。應力點(diǎn)也是(shì)由不均勻應(yīng)力(lì)引起的,例如,在加熱過(guò)程(chéng)中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設(shè)計(jì)良好的鋼製設備可以將應力點的(de)可見度降低。
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