異型（xíng）玻璃（lí）切割機在切割之前，可以人為（wéi）地設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範（fàn）圍，這個範圍可以通（tōng）過測試來得出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提高切口的（de）質（zhì）量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表（biǎo）麵較為平（píng）整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化（huà），導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附（fù）近的電弧切割縫須（xū）找到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而形成的圓角過（guò）多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良（liáng）好的（de）異形切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是分不開的。

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