佛山(shān)市晶菱玻璃機械有(yǒu)限(xiàn)公司
聯(lián)係人:王先生
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地址:佛山市三水區白坭鎮白金路(進(jìn)港路口)白(bái)金工業區(qū)
CNC陶瓷板自(zì)動(dòng)上片切割一體機
一(yī)、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需求(qiú)定製尺寸。
二、簡介說明:
實現(xiàn)陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片(piàn)台後進行(háng)切割,切割尺寸為按常規極限(xiàn)的來定,例240*100mm或1200*100mm,該(gāi)切(qiē)割線是由自動智能上片機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮(fú)分片台三(sān)部分組成。將陶瓷板放在(zài)指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自(zì)動翻起並將陶瓷(cí)板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷(cí)板輸送到掰片(piàn)台上人(rén)工進行掰片
該機集合多功能為一體,省人省錢占地(dì)小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰(bāi)片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端(duān)配置,故(gù)障率低
功能:上(shàng)片、切割、掰片
三(sān)、設備性能及工作原理:
將陶瓷板(bǎn)放在指(zhǐ)定位置,給(gěi)出(chū)取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置(zhì)在切割台上,切(qiē)割機自動校正陶瓷板定位。
整個(gè)工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完(wán)成,手動方式主要在設備調整和維修時(shí)使(shǐ)用,每個動作可單獨完成,也可(kě)用(yòng)來進行正常工作。給(gěi)出取(qǔ)片信(xìn)號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一(yī)樣(yàng)的傾(qīng)斜角度時翻(fān)轉停止,前移電機使吸盤移動,頂(dǐng)部吸盤旁的檢(jiǎn)測開關接觸到陶瓷板(bǎn)時,前移(yí)電機停(tíng)止。此時真(zhēn)空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真(zhēn)空壓(yā)力開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅(qū)動把陶瓷板提升起來,在此工位(wèi)約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起(qǐ),電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉(zhuǎn)至切割(gē)台麵,伸縮(suō)連杆機(jī)構使(shǐ)吸盤與陶瓷(cí)板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋(shì)放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切割(gē)機自動校正陶瓷(cí)板定位後進行切割,切割完成後(hòu)切割平台輸送帶浮起(qǐ)把陶瓷板移動至掰(bāi)片台進行掰(bāi)片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。
設備參數及(jí)性能:
技術參數:
1)、上(shàng)片(piàn)尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷(hé):1000KG
7)、單側上(shàng)片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸(xī)盤數:三(sān)個。
9)、上片翻轉臂:單翻(fān)
10)、上片(piàn)工位:單工位
11)、電(diàn)源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功(gōng)率:約3.5KW
13)、壓縮(suō)空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力(lì):-70~90Kpa
機械(xiè)配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精(jīng)度加強形(xíng)。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻(fān)轉電機:台邦電機
4)、真(zhēn)空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名(míng)稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷(jié) |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路(lù)器 | 施耐德 |
4 | 中(zhōng)間繼電(diàn)器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停(tíng)開關 | |
8 | 按鈕開(kāi)關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓(yā)力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶(táo)瓷板切割機
1)設備參數:
切割(gē)厚(hòu)度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可(kě)調)
台(tái)麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀(dāo)座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動(dòng)控製刀頭切割壓力(lì))。
供油方式:自動注油裝置。
輸送(sòng)裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電(diàn)掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用(yòng)高密(mì)度(dù)板防水(shuǐ)。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪(lún)/輪夾(jiá):日(rì)研(yán)
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸(shū)裝置(多(duō)條(tiáo)同步帶自動傳輸及行程開關(guān)感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部(bù)份
切割機通訊電(diàn)纜線全部采用德國和柔高柔性(xìng)屏蔽電纜,杜絕了以往國產(chǎn)電纜線容易出問(wèn)題缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵(miàn)。
電(diàn)壓:380V/50HZ。設備(bèi)帶變壓裝置。
安(ān)裝功率:4KW。
伺服係統:日(rì)本安川(chuān)。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐(nài)德(dé)電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製係(xì)統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖(tú)軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確(què)保切割精度。
切割路徑(jìng)選(xuǎn)擇功能。確保達到理想切割速度。
操作輸入:鍵(jiàn)盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有(yǒu)陶瓷板專(zhuān)用自動優化排版軟件(貴友)
軟(ruǎn)件詳細配置
可切(qiē)割最大陶瓷板尺寸(cùn)(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直(zhí)線切割精度(dù)(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動(dòng)部件帶(dài)自我保護裝置,最大限度的減少(shǎo)故障(zhàng)的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切(qiē)割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切(qiē)割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施(shī)耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德(dé) | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動(dòng)比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服(fú)電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京(jīng)寶倫係列(liè)控製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶瓷(cí)板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率(lǜ):4.5KW
4、多點(diǎn)頂杆(gǎn)控製功能,方便可靠
5、驗收方式(shì):尺寸精度以任何兩個(gè)切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差(chà)數值以剝片前之切割線為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十(shí)字或井(jǐng)字掰片頂杆