佛山市晶菱玻璃機(jī)械有限公司
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CNC陶瓷板自動上(shàng)片切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備(bèi)注:可根據客戶需求,按實際需求定(dìng)製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片(piàn)台後進行切割,切割(gē)尺寸(cùn)為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該(gāi)切割線(xiàn)是(shì)由自動智能(néng)上片機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮(fú)分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動(dòng)翻起(qǐ)並(bìng)將陶瓷板吸附(fù)後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切(qiē)割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板(bǎn)輸送到掰片台上人工進行掰片(piàn)
該(gāi)機集合多功能為一體,省人(rén)省錢占地小,適合中小型(xíng)陶(táo)瓷(cí)板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(上(shàng)片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多(duō)事,小空間(jiān),做大(dà)事
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配(pèi)置,故障(zhàng)率低
功能(néng):上片、切割、掰片(piàn)
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷(cí)板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將(jiāng)陶瓷板吸附後(hòu)放置在切(qiē)割(gē)台上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手(shǒu)動(dòng)控製均可完成,手動方式主要在設備調整和(hé)維(wéi)修時使用,每(měi)個動作可單獨完成,也可用來進行正常(cháng)工作。給出取(qǔ)片信號(人工(gōng)、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅(qū)動機械反轉機構使吸盤臂翻(fān)起,並達到(dào)和陶瓷板(bǎn)一樣的傾斜角度時(shí)翻轉停止,前移(yí)電機使吸盤移動,頂(dǐng)部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時(shí)真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷(cí)板,當真空壓力開關達到設定(dìng)壓力時,真空泵停止,吸(xī)盤的伸縮連杆(gǎn)機構通過電(diàn)機驅動把陶瓷板提升(shēng)起來,在此工(gōng)位約停數秒(miǎo)後,確保單片陶瓷(cí)板吸起,電機驅動機(jī)械翻(fān)轉機構使陶瓷(cí)板反轉至切割(gē)台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速(sù)釋放陶瓷板(bǎn),傳動機構停止,回歸平整原(yuán)位。切割機(jī)自動校(xiào)正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後切割平台輸(shū)送帶浮起把陶(táo)瓷板移動至掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升(shēng)起進行陶瓷板取片。
設備參數及(jí)性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺(chǐ)寸:3200*1650mm
2)、上片厚(hòu)度:2~8mm。
3)、最快上片周(zhōu)期:40-60秒(miǎo)
4)、傳輸速度:0~40m/min(可(kě)調)
5)、最(zuì)大吸片深(shēn)度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上(shàng)片翻轉臂:單翻
10)、上(shàng)片工(gōng)位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉(zhuǎn)鏈輪鏈條:特製高(gāo)精度加(jiā)強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材(cái)質(雙吸(xī)附結構(gòu))
3)、傳輸/翻轉(zhuǎn)電機:台邦(bāng)電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷(jié) |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接(jiē)觸器 | 正泰(tài) |
6 | 相序保護器(qì) | 正(zhèng)泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台(tái)灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數(shù):
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高(gāo)度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀(dāo)頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切(qiē)割壓力)。
供油方式:自(zì)動(dòng)注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置(zhì)。
定位裝置:光(guāng)電掃描定(dìng)位係統。
2)機械部分
主要軸承(chéng):日本NSK
台板:采用高密度板防水(shuǐ)。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級(jí)工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感(gǎn)應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開關(guān)感應,達到(dào)自動(dòng)傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通(tōng)訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往(wǎng)國產電纜線容易出問(wèn)題缺點。
采用工業(yè)電腦直接進行(háng)控製,微軟(ruǎn)視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設(shè)備帶變(biàn)壓(yā)裝置。
安裝功率(lǜ):4KW。
伺服係統:日本(běn)安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主(zhǔ)要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製係(xì)統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖(tú)軟件配套(tào)兼(jiān)容。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤(pán)與鼠標。中/英(yīng)文對話界麵。
配有陶瓷(cí)板專(zhuān)用自(zì)動優(yōu)化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割(gē)陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直(zhí)線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件(jiàn)帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率(lǜ) | 4KW |
油箱根據切割情況自動(dòng)注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸(chù)器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器(qì) | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(liàn)(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日(rì)本(běn)安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安(ān)川 | |
9 | 研磨級別齒條(tiáo) | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍(lóng)” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片台(tái)
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製(zhì)功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤(wù)差(chà)數值以(yǐ)剝(bāo)片前之切割線為準。
機械配置:
台板(bǎn):高密度(dù)板
毛(máo)氈:進口工業毛氈(zhān)
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆(gǎn)