佛山市(shì)晶菱玻璃機械有限公司(sī)
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷(cí)板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自(zì)動機(jī)械真空上片到上片台後進行(háng)切割,切割尺寸為按常規極限的(de)來定,例(lì)240*100mm或1200*100mm,該切割(gē)線是由自(zì)動智能上片機+自動切(qiē)割機(特殊定製版)為一體+氣浮分(fèn)片(piàn)台三部分組成。將陶瓷板(bǎn)放在指定位(wèi)置,給出取片信號後,取片吸盤自(zì)動翻起並將陶瓷板吸(xī)附後放置在切割台上,切割機(jī)自動(dòng)校正陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸送帶頂(dǐng)起把陶(táo)瓷板(bǎn)輸送到(dào)掰片台上人工進(jìn)行(háng)掰片
該機(jī)集合多功能為(wéi)一體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工(gōng)企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(上(shàng)片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精(jīng)湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備(bèi)性能及工作原理:
將陶瓷板放在指定位置,給出(chū)取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切(qiē)割台上,切割(gē)機自動校正陶瓷板定位。
整(zhěng)個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動方式主要(yào)在設(shè)備調整和維(wéi)修時使用,每個動作可單獨完成,也(yě)可用來(lái)進行正常工作。給出(chū)取片信號(人工、自動(dòng)均可)後,翻轉係統(tǒng)工作,電(diàn)機驅動機械反轉機(jī)構(gòu)使吸(xī)盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的(de)傾斜角(jiǎo)度時翻轉(zhuǎn)停止,前移電機使吸盤移動(dòng),頂部吸(xī)盤旁的檢測開關接觸到陶(táo)瓷板時,前移電機停止。此時真(zhēn)空(kōng)係統工(gōng)作,吸盤開始吸附陶瓷(cí)板,當真空(kōng)壓力開(kāi)關達到設定壓(yā)力(lì)時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來,在此工位約停數(shù)秒後(hòu),確保單(dān)片陶瓷板吸起,電機(jī)驅動(dòng)機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落(luò),吸盤吹壓縮空氣快速釋(shì)放陶瓷板,傳動機構停止,回(huí)歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位(wèi)後進行切割,切割完成後切割平台輸(shū)送(sòng)帶(dài)浮起把(bǎ)陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵(miàn)的信號後(hòu)再自動升起進行陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片(piàn)厚(hòu)度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度(dù):700mm
6)、最大上片(piàn)附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位(wèi):單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓(yā)縮(suō)空氣(qì):0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸(xī)盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合(hé)資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機(jī)斷路(lù)器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰(tài) |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開(kāi)關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力(lì)傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設(shè)備參數(shù):
切割厚度∶2~8mm
切割(gē)精度(dù)∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最(zuì)大尺(chǐ)寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭(tóu)機(jī)械保險裝置(zhì),日(rì)本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動(dòng)傳輸裝置。
定位(wèi)裝置:光電掃描定(dìng)位係統。
2)機械(xiè)部分
主要軸(zhóu)承:日本NSK
台板:采(cǎi)用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒(chǐ)條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工(gōng)業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳(chuán)輸(shū)裝(zhuāng)置(多條同步帶(dài)自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全(quán)部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易(yì)出問題缺點。
采用(yòng)工業(yè)電(diàn)腦直接進行控製,微軟視窗界(jiè)麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台(tái)達。
電氣(qì)元件:施耐德電器。
主要氣動原(yuán)件(jiàn): 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶(bǎo)倫係列控(kòng)製係統(在(zài)WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保切割(gē)精度。
切(qiē)割路徑選(xuǎn)擇功能。確保達到理(lǐ)想(xiǎng)切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠(shǔ)標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保(bǎo)護裝置,最(zuì)大限度的減少故(gù)障的(de)產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自(zì)動(dòng)注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號(hào) | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器(qì) | 施耐德 | |
4 | 氣(qì)動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺(sì)服電機 | 日本(běn)安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研(yán)磨級別(bié)齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆(mǔ)龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日(rì)研 | |
12 | 油水分(fèn)離器 | 日(rì)本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係(xì)列控製係統 |
氣浮(fú)分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台(tái)麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置(zhì),高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能(néng),方便可(kě)靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板(bǎn),測量的所有誤差數值(zhí)以剝片前之切割線為準。
機械配(pèi)置:
台板:高密度板
毛氈:進(jìn)口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆