佛山市晶菱玻璃機械有限(xiàn)公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一(yī)體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據(jù)客(kè)戶需求,按實際需求定製(zhì)尺寸。
二、簡介說(shuō)明:
實現陶瓷板(bǎn)來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械(xiè)真空上片到上片(piàn)台後進行切割,切割尺寸為按常規極(jí)限的來定,例(lì)240*100mm或(huò)1200*100mm,該(gāi)切割線是由自動智能上片機+自(zì)動切割機(jī)(特殊定製版(bǎn))為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在(zài)指(zhǐ)定位置,給出(chū)取片(piàn)信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台(tái)上,切割機自動校正陶(táo)瓷板定位後進行切割,切割完後(hòu)切割機輸(shū)送帶頂起(qǐ)把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行(háng)掰片
該機集合多功能為一體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業(yè)使用.
特點(diǎn):
1)1)一台設備功(gōng)能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精湛,高效節能。節電(diàn)40%
4)高端配置,故障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後(hòu),取(qǔ)片吸盤自動翻(fān)起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上(shàng),切割機自動校正(zhèng)陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可(kě)完成,手動方式主要在(zài)設備調整和維修(xiū)時使用(yòng),每個動作可(kě)單獨完成,也可用(yòng)來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻(fān)轉係統工作(zuò),電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移(yí)動,頂部(bù)吸盤旁的檢測開(kāi)關接觸到陶(táo)瓷板(bǎn)時,前移電機停止。此時真空係統(tǒng)工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓(yā)力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過(guò)電機驅動把(bǎ)陶瓷板提升起來,在此工位約停(tíng)數秒後(hòu),確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台(tái)麵,伸縮連杆機構使吸盤與(yǔ)陶瓷板同時降落,吸盤吹(chuī)壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳(chuán)動機構(gòu)停止(zhǐ),回歸平整原位。切割機自動校正(zhèng)陶瓷板定位後進行切割,切割完成後切割平台輸(shū)送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵(miàn)的信號後再自動升起進行陶瓷板(bǎn)取片。
設備參數及性能(néng):
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最(zuì)大上片附荷:1000KG
7)、單側(cè)上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤(pán)數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝(zhuāng)功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力(lì):-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號(hào) | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信(xìn)捷(jié) |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電(diàn)動機斷路器 | 施耐德(dé) |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相(xiàng)序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源(yuán) | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關(guān) | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感(gǎn)器 | 台達 |
一、全自動陶(táo)瓷板切割機
1)設備參數(shù):
切割厚度∶2~8mm
切(qiē)割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可(kě)切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用(yòng)伺服電機及研磨級別齒(chǐ)條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結構360度(dù)旋轉(刀頭機械(xiè)保險裝置,日本SM比例閥自動(dòng)控製刀頭切割壓力)。
供油(yóu)方式(shì):自動注(zhù)油裝(zhuāng)置。
輸送裝置:同(tóng)步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光(guāng)電掃描定位(wèi)係統(tǒng)。
2)機械部(bù)分
主要軸承:日(rì)本NSK
台板:采用(yòng)高密度板(bǎn)防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪(lún)夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送(sòng)裝(zhuāng)置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸(shū)及行程(chéng)開關(guān)感應,達到自動(dòng)傳輸。減少人員的(de)工(gōng)作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線(xiàn)全部(bù)采用德國和柔高(gāo)柔性(xìng)屏(píng)蔽電纜,杜絕了以往國(guó)產電纜線容(róng)易出問(wèn)題缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗(chuāng)界麵。
電壓:380V/50HZ。設(shè)備帶變壓裝置。
安(ān)裝功率:4KW。
伺服係統:日本(běn)安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐(nài)德(dé)電器。
主要氣動原(yuán)件: 日本SMC。
4)軟件
專業配(pèi)套北京寶倫係列控製係統(tǒng)(在WINDOWS操(cāo)作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟(ruǎn)件配套(tào)兼容。
具有自動修(xiū)正功能。確(què)保(bǎo)切割精度。
切割路徑選擇功能。確(què)保達到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對(duì)話界麵。
配有(yǒu)陶瓷板專用自動優化排(pái)版軟件(貴友)
軟(ruǎn)件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺(chǐ)寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶(táo)瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最(zuì)大電機軸速度(dù)(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度(dù)的減少故障的(de)產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣(qì)動比例(lì)閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性(xìng) | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研(yán)磨級別齒條(tiáo) | 日本(běn)“KHK” | |
10 | 行(háng)程(chéng)開關、接近開(kāi)關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日(rì)研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶(táo)瓷板開片係統;
1、台麵尺寸(cùn):3200*1700,台麵高度(dù):900±30mm
2、帶氣浮(fú)裝置(zhì),高密度板台(tái)麵
3、功率:4.5KW
4、多點(diǎn)頂杆(gǎn)控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷(cí)板測量,如(rú)非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值以(yǐ)剝片前之切(qiē)割(gē)線為準。
機械配(pèi)置:
台板:高密度板
毛氈:進口(kǒu)工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井(jǐng)字掰片頂杆