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佛山(shān)市晶菱玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體(tǐ)機
一、設備工作區域(yù)麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現(xiàn)陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片(piàn)台(tái)後進行切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機(特殊定(dìng)製版)為一體+氣浮(fú)分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出(chū)取片信號後,取片吸盤(pán)自動(dòng)翻起並將陶(táo)瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動(dòng)校正陶瓷板定位後進行切(qiē)割,切割完後(hòu)切割機輸送帶頂起把(bǎ)陶瓷板輸送到掰片台(tái)上人工進行掰片
該機集合多功能為一體(tǐ),省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用(yòng).
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片(piàn)機+切割機+掰片台(tái))
2)花少錢做多事(shì),小空間,做大事
3)設計精湛,高效節能。節(jiē)電40%
4)高端配置,故障(zhàng)率低(dī)
功能:上片(piàn)、切割、掰片
三(sān)、設備性能及工作原(yuán)理:
將陶(táo)瓷板放在指定(dìng)位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後(hòu)放置在切割台上(shàng),切割機自動校正陶瓷板定位(wèi)。
整個工作過程有PLC自動控製或手(shǒu)動控(kòng)製均可完成,手動方式主要在設備調整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用(yòng)來進行正(zhèng)常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機(jī)驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角(jiǎo)度時翻轉停止(zhǐ),前(qián)移電機使吸盤移(yí)動,頂部吸盤(pán)旁的檢測開關接觸到陶瓷板(bǎn)時,前移電機停止。此時真空係統工作(zuò),吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關(guān)達到設定壓力(lì)時,真空泵停止,吸盤的伸縮連(lián)杆機(jī)構通過電(diàn)機驅動把(bǎ)陶瓷板(bǎn)提升起(qǐ)來,在此工位約停(tíng)數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動(dòng)機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤(pán)與陶(táo)瓷板同(tóng)時降(jiàng)落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止(zhǐ),回(huí)歸平整原位。切割機(jī)自(zì)動校正陶瓷板(bǎn)定位後進行切割(gē),切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上(shàng)片臂在接收到陶(táo)瓷板(bǎn)移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶(táo)瓷板取(qǔ)片。
設備參數及性能:
技術參(cān)數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度(dù):0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單(dān)側上片臂數量:3個臂(bì)。
8)、單臂吸盤(pán)數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工(gōng)位:單工位
11)、電源(yuán)/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約(yuē)3.5KW
13)、壓縮(suō)空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸(xī)附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌(pái) |
1 | PLC | 信(xìn)捷 |
2 | 變頻器 | 台達(dá) |
3 | 電動機斷路器(qì) | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按(àn)鈕開(kāi)關 | |
9 | 鑰匙開(kāi)關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近(jìn)開關(guān) | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機(jī)
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切(qiē)割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高(gāo)度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動(dòng)係統:X、Y、Z軸采用伺服(fú)電(diàn)機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結構(gòu)360度旋轉(刀頭機械(xiè)保險裝置,日(rì)本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸(shū)送裝置:同(tóng)步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要(yào)軸承:日本NSK
台板(bǎn):采用高密度(dù)板防(fáng)水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業(yè)毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳(chuán)輸及行程開關感應,達(dá)到自動傳輸。減少人員的工作(zuò)量)
3) 電(diàn)氣部份
切割機通訊電(diàn)纜線全部采用德國和柔高柔性(xìng)屏蔽(bì)電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功(gōng)率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主(zhǔ)要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業(yè)配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪(huì)圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保(bǎo)切割精度。
切割路(lù)徑選擇功能。確保達到理想切割(gē)速度。
操作輸入:鍵(jiàn)盤與鼠標。中/英文(wén)對話界麵(miàn)。
配有陶瓷板專用自動優化排版(bǎn)軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大(dà)陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角(jiǎo)線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動(dòng)部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率(lǜ) | 4KW |
油箱根據切(qiē)割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要(yào)部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼(jì)電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比(bǐ)例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺(sì)服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別(bié)齒(chǐ)條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開(kāi)關、接近(jìn)開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀(dāo)輪 | 日研 | |
12 | 油水分(fèn)離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶(bǎo)倫係列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸(cùn):3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能(néng),方便可靠
5、驗收方式(shì):尺寸精度(dù)以任何兩個切(qiē)割線之(zhī)間(jiān)的距(jù)離為準,以2mm厚陶(táo)瓷板測量,如非2mm厚陶瓷(cí)板,測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。
機械配置:
台板:高密(mì)度板
毛氈(zhān):進口(kǒu)工(gōng)業毛氈(zhān)
風機:離心風機
頂杆:十字(zì)或井字掰片頂杆