異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質（zhì）量（liàng），在不同運行速度（dù）之（zhī）間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得（dé）出（chū），因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和（hé）熔體（tǐ）的表麵張力（lì）等因素（sù）不同，切（qiē）削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切（qiē）口的質（zhì）量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切（qiē）割速度使切（qiē）割線能量低於所需的值，和射（shè）流切（qiē）割（gē）聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻（kè）融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持（chí）穩定的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流（liú），同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在（zài）底部法（fǎ）蘭（lán）和（hé）凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過（guò）多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機（jī）刀頭質量與（yǔ）切削速度是分（fèn）不開（kāi）的。

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