佛山市晶菱玻璃機械有限公司(sī)
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目前玻(bō)璃(lí)自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃(lí)加熱到軟化點(約600℃)附近。此時(shí),玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進(jìn)行吹風驟冷。當溫度平衡(héng)時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產(chǎn)生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且(qiě)均勻分布,提高了玻璃作為脆性(xìng)材料的拉伸強度(dù),從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而(ér)部分破裂,在(zài)內應力作用下會自(zì)行爆炸成小顆粒,提(tí)高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程(chéng)中,通常會產生風點(diǎn)和應力點(diǎn)。在冷卻過程(chéng)中,由於冷卻不均勻,形成了風(fēng)斑(bān),導致玻璃受力不均勻。從一(yī)個特殊的角度看,玻璃的表麵呈(chéng)現出明(míng)亮和黑暗(àn)的(de)條(tiáo)紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣(yuán)和中間存在溫差,導致應(yīng)力不均勻。目前還沒有(yǒu)完全避免(miǎn)應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製(zhì)設(shè)備可以將應力點的(de)可(kě)見度(dù)降低。
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