異型玻璃切割機在（zài）切割之前（qián），可（kě）以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在（zài）著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素（sù）不同，切削速度（dù）和（hé）相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提（tí）高切口的質量（liàng），即切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑向傳（chuán）輸更多（duō）的熱量，從而（ér）使切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異（yì）形切（qiē）割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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