蘇（sū）州陶瓷（cí）薄板切割機

所（suǒ）屬分類：蘇州陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳（xiáng）細介紹

陶瓷薄板切割機

CNC陶瓷板自動上片切割（gē）一體（tǐ）機（jī）

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注（zhù）：可根據客（kè）戶需求，按實際需求定製尺（chǐ）寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷（cí）板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割，切（qiē）割（gē）尺（chǐ）寸為按常規極限的來定（dìng），例240*100mm或1200*100mm,該（gāi）切割線是由（yóu）自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置（zhì），給出（chū）取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰（bāi）片台上人工進行掰片（piàn）

該機集合多功能為一體（tǐ），省人省錢占地小，適合中小型（xíng）陶瓷板加工企業使（shǐ）用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設（shè）備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事（shì），小空間，做大事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切（qiē）割、掰（bāi）片

三、設備性能及工作原理：

將（jiāng）陶瓷板放（fàng）在指（zhǐ）定位（wèi）置，給出（chū）取片信號後，取片吸（xī）盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶（táo）瓷板定位。

整個工（gōng）作過程有PLC自（zì）動控製或手動控製均（jun1）可完成（chéng），手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給（gěi）出取片信號（人工（gōng）、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻（fān）起，並達到和陶瓷板一樣（yàng）的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤（pán）移（yí）動，頂（dǐng）部吸盤旁的檢測（cè）開關接觸到陶瓷板時（shí），前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶（táo）瓷板，當真空壓力開關達到設（shè）定壓力（lì）時，真（zhēn）空泵停止（zhǐ），吸（xī）盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒（miǎo）後，確保（bǎo）單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻（fān）轉機構使陶瓷（cí）板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷（cí）板同時降落，吸盤（pán）吹壓（yā）縮空氣（qì）快速釋（shì）放陶（táo）瓷板，傳動（dòng）機構停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板（bǎn）定位後進行切割，切割完成後切割平台輸（shū）送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行（háng）掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割台（tái）麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取（qǔ）片。

設備參數及性（xìng）能：

技術參數：

1）、上片尺（chǐ）寸範圍：最大上（shàng）片尺（chǐ）寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速（sù）度：0~40m/min（可（kě）調（diào））

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數（shù）：三個。

9）、上片（piàn）翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精（jīng）度加強形。

2)、真（zhēn）空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻（fān）轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器（qì）原件：

序號（hào）	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器（qì）	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序（xù）保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙（shí）開關
10	開關電（diàn）源	台灣明偉
11	光電/行（háng）程/接近開關	歐姆龍
12	壓力（lì）傳感器	台（tái）達

一、全自動陶瓷板（bǎn）切割機

1）設備（bèi）參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度（dù）∶≤±0.15mm

切割（gē）速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝（zhuāng）置。

切（qiē）割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動（dòng）控（kòng）製刀頭切割壓力（lì））。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝（zhuāng）置：同（tóng）步帶自動傳輸裝置。

定位裝置（zhì）：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密（mì）度（dù）板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵（miàn）：高（gāo）級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應（yīng），達到（dào）自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割（gē）機通訊電纜線（xiàn）全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜（dù）絕了（le）以往國產電纜線容易出問題缺點（diǎn）。

采用工業電腦直接進行控製,微軟（ruǎn）視窗（chuāng）界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝（zhuāng）置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日（rì）本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐（nài）德電器。

主要氣動（dòng）原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列（liè）控製（zhì）係統（在WINDOWS操作界麵下（xià）使用（yòng））。AUTO CAD繪圖軟件配套兼（jiān）容。

具有自動修正（zhèng）功能。確保切割精度。

切（qiē）割（gē）路徑選擇功能。確保達到理想切（qiē）割速度（dù）。

操（cāo）作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文（wén）對話界麵。

配有（yǒu）陶瓷板專用自動優化排版軟件（jiàn）（貴友）

軟件詳細配置

可切割（gē）最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對（duì）角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最大限度的減少故（gù）障的產生
設備功率	4KW
油（yóu）箱根據（jù）切（qiē）割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機（jī）主要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德（dé）
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日（rì）本安川
8	伺服（fú）控製器	日本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關（guān）、接近開（kāi）關	日本（běn）“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製（zhì）軟件	北京（jīng）寶倫係列控製係統