異型玻璃切割（gē）機（jī）在切割之前，可以人為地設置切割速度（dù），為了（le）達到更好的切割質量，在不同運（yùn）行（háng）速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範（fàn）圍可以通過測試來得出，因為材（cái）料本（běn）身的厚度，材質不（bú）同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整（zhěng），同（tóng）時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化（huà），導致大量的（de）拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等（děng）離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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