異型玻（bō）璃切割機（jī）在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達（dá）到更好的切割（gē）質量，在（zài）不同運行速度（dù）之間（jiān）存在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出（chū），因為材料本身的厚（hòu）度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係數大小和（hé）熔體的（de）表麵張力（lì）等因素不同（tóng），切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低（dī）於所需的值，和射流切割聯合不（bú）能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附近的電弧（hú）切割（gē）縫須找到（dào）傳導電流，同時射（shè）流徑向傳（chuán）輸更多（duō）的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭質量與切削速（sù）度是分不開（kāi）的。

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