佛山市晶菱玻璃機械有限公司
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目前(qián)玻璃自動(dòng)切(qiē)割機常用的物(wù)理鋼化方法(fǎ)是將玻璃加熱到軟化(huà)點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的(de)形狀,但玻璃中的顆粒具有(yǒu)一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風(fēng)驟冷。當溫度平衡時,玻(bō)璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張(zhāng)應力,即玻璃產生的內應力均勻(yún)且均勻分布,提高(gāo)了玻璃作為脆(cuì)性材(cái)料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗(kàng)彎(wān)曲和抗衝擊強(qiáng)度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到(dào)超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒(lì),提高了玻璃的(de)安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通(tōng)常會(huì)產生風點和(hé)應力點。在(zài)冷卻過程中,由於冷卻不均(jun1)勻,形成了風斑,導致玻(bō)璃受力不均勻。從一個特殊的(de)角度看,玻璃(lí)的表麵呈現出明亮(liàng)和黑暗的條紋。應(yīng)力點也是由不均勻應力引起的,例(lì)如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致(zhì)應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應(yīng)力點的可見(jiàn)度降低。
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