異型玻璃切割機在（zài）切（qiē）割之（zhī）前，可（kě）以（yǐ）人為地設置切割速（sù）度，為（wéi）了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著（zhe）一（yī）個適宜切削速度範（fàn）圍，這個範圍可以通（tōng）過測試（shì）來得出，因為材料（liào）本身的厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和（hé）相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可以提（tí）高切口的質量，即切（qiē）口略（luè）微收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同（tóng）時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的（de）值，和射流切割聯合不（bú）能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致（zhì）大量的（de）拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離（lí）子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電（diàn）弧本身和陽極斑（bān）點或陽極（jí）區附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而（ér）使切口寬度（dù）和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀頭質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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