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目前(qián)玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將(jiāng)玻璃加(jiā)熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但(dàn)玻璃中的顆粒具(jù)有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平(píng)衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發(fā)生(shēng)變化。內層產(chǎn)生(shēng)了(le)張應力,即玻璃(lí)產生的內應(yīng)力均勻且均勻分布,提高(gāo)了玻璃作為脆性材料的拉(lā)伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力(lì),一旦玻璃受到超過其(qí)強(qiáng)度的衝擊而部分破(pò)裂,在(zài)內應力作(zuò)用下會自行爆炸(zhà)成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在(zài)玻(bō)璃鋼化爐(lú)的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷(lěng)卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風(fēng)斑,導致玻璃受力(lì)不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈(chéng)現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣(yuán)和中間存在溫差(chà),導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個(gè)設(shè)計良好的鋼製設備可以(yǐ)將應力點的可見度降低。
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