佛山(shān)市晶菱玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注(zhù):可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割,切割尺寸為(wéi)按常規極限的來定(dìng),例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片(piàn)機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三(sān)部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出(chū)取片(piàn)信號後,取片吸盤自動翻起並將陶(táo)瓷板吸附後放置在切割台上(shàng),切(qiē)割機(jī)自動校正陶(táo)瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸送(sòng)帶(dài)頂起把(bǎ)陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片
該機集合多功能為一體,省人省錢占地(dì)小,適(shì)合中小型陶瓷板(bǎn)加(jiā)工企業使用(yòng).
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機+切割(gē)機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精湛,高效節(jiē)能。節電40%
4)高端(duān)配置,故障率低
功能:上片、切割、掰(bāi)片
三、設備性(xìng)能及工作原理:
將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷(cí)板吸附後放置在切割台(tái)上,切割機(jī)自動校正陶瓷(cí)板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手(shǒu)動控(kòng)製均可完成,手(shǒu)動方式主要在設備調整和維修時使用,每(měi)個動作可單獨完成,也可用來進行(háng)正常工作。給(gěi)出取片信號(人(rén)工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起(qǐ),並達到和陶瓷板(bǎn)一樣的傾斜角度時翻轉停止,前(qián)移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時(shí),前移電機停止。此(cǐ)時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷(cí)板,當(dāng)真(zhēn)空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來(lái),在(zài)此工(gōng)位約停數秒後,確保(bǎo)單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶(táo)瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快(kuài)速釋放陶瓷板,傳動機(jī)構停(tíng)止,回歸平整原(yuán)位。切割機自動校正陶瓷板定(dìng)位後進行切割,切割完成後切割(gē)平台輸送(sòng)帶浮起把陶瓷(cí)板移動至掰片台進行掰片,上片臂在接(jiē)收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動(dòng)升起進行陶瓷板取片。
設備(bèi)參(cān)數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸(cùn):3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸(shū)速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附(fù)荷(hé):1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上(shàng)片翻轉臂:單翻
10)、上片工位(wèi):單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約(yuē)3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓(yā)力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻(fān)轉鏈輪鏈(liàn)條:特製高(gāo)精度加強形。
2)、真空吸盤(pán):進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳(chuán)輸/翻轉電機:台(tái)邦電(diàn)機
4)、真空泵:中外合(hé)資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名(míng)稱 | 品牌(pái) |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電(diàn)動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸(chù)器 | 正泰 |
6 | 相序保(bǎo)護(hù)器 | 正泰 |
7 | 急停開(kāi)關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關(guān)電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行(háng)程/接近開關 | 歐姆龍(lóng) |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米(mǐ)/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大(dà)尺(chǐ)寸(cùn):3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研(yán)磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結(jié)構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日(rì)本(běn)SM比例閥自動控製刀(dāo)頭切割壓力)。
供油(yóu)方式:自動注油裝置。
輸送裝(zhuāng)置:同步帶自動傳輸裝(zhuāng)置。
定位(wèi)裝置(zhì):光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平(píng)整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵(miàn):高級工(gōng)業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(zhì)(多條同步帶自(zì)動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少(shǎo)人員的工作(zuò)量(liàng))
3) 電氣部份
切割機通(tōng)訊電纜線全部采用(yòng)德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了(le)以往(wǎng)國產電纜(lǎn)線(xiàn)容易出問(wèn)題缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界(jiè)麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變(biàn)壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係(xì)統:日本安川。
變頻器:台達(dá)。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動(dòng)原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用(yòng))。AUTO CAD繪圖軟件配套(tào)兼容。
具有自動修(xiū)正功能。確保切割(gē)精度。
切割路徑選擇(zé)功能。確保達到理想切割(gē)速度。
操作(zuò)輸入(rù):鍵(jiàn)盤(pán)與鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶(táo)瓷(cí)板(bǎn)專用自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳(xiáng)細配(pèi)置
可切割最大陶瓷板(bǎn)尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(dù)(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少(shǎo)故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動(dòng)注油潤滑 |
CNC陶瓷板(bǎn)切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器(qì) | 日本安(ān)川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油(yóu)水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫(lún)係列控製係(xì)統 |
氣浮(fú)分片台
帶(dài)氣墊浮片(piàn)的陶瓷板開片係統;
1、台(tái)麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸(cùn)精度以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶(táo)瓷板,測量的所有誤差數(shù)值以剝片前之切割線為準(zhǔn)。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口工業毛(máo)氈
風機:離心(xīn)風機
頂杆:十字或井字掰(bāi)片頂(dǐng)杆
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