佛山市晶菱(líng)玻璃機械有限公司(sī)
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CNC陶瓷板自(zì)動上片切(qiē)割一體機
一、設備(bèi)工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需求(qiú)定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片(piàn)台後進行切割,切割(gē)尺寸(cùn)為按常規極限的(de)來定,例240*100mm或1200*100mm,該(gāi)切割線(xiàn)是由(yóu)自動智能上(shàng)片機+自(zì)動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台(tái)三部分組成。將陶瓷板放在指定(dìng)位置,給出取片信號(hào)後,取片吸(xī)盤自動翻起(qǐ)並將陶瓷板吸附後放(fàng)置(zhì)在切割台上,切割機自動校(xiào)正陶(táo)瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片(piàn)台上人工進行掰片
該機集合多功能為一體,省人省錢占地小(xiǎo),適合中小型陶瓷板加工(gōng)企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設(shè)計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能:上(shàng)片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置(zhì)在切割台(tái)上,切割機自動校正陶瓷板(bǎn)定位。
整個工作(zuò)過程有(yǒu)PLC自動控製或手動控製均可完成,手(shǒu)動方式主要在設備調整和維(wéi)修時使用(yòng),每個動作可單獨(dú)完成,也可用來進行正常工作(zuò)。給出取片(piàn)信號(人(rén)工(gōng)、自動均可)後,翻轉係(xì)統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達(dá)到和陶瓷板一樣(yàng)的傾斜角(jiǎo)度時翻轉(zhuǎn)停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸(chù)到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸(xī)盤開始吸附陶瓷板,當真(zhēn)空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提(tí)升起來,在此工位約停數(shù)秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械(xiè)翻轉機構使陶瓷板反轉至切割(gē)台麵,伸縮連杆機構使(shǐ)吸(xī)盤與陶瓷板(bǎn)同時降落,吸盤(pán)吹壓縮空氣(qì)快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後切割平台輸送帶浮(fú)起把陶瓷板移動至掰片台進(jìn)行掰片,上片臂在接(jiē)收到陶(táo)瓷(cí)板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。
設(shè)備參數及性(xìng)能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺(chǐ)寸:3200*1650mm
2)、上(shàng)片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附(fù)荷:1000KG
7)、單側上片臂數(shù)量(liàng):3個臂。
8)、單臂(bì)吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂(bì):單翻
10)、上片工位(wèi):單工位(wèi)
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力(lì):-70~90Kpa
機械配(pèi)置:
1)、翻轉鏈輪(lún)鏈條:特製高精(jīng)度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附(fù)結構(gòu))
3)、傳輸/翻轉電(diàn)機(jī):台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器(qì)原件(jiàn):
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路(lù)器 | 施耐德(dé) |
4 | 中(zhōng)間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序(xù)保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開(kāi)關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開(kāi)關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台(tái)達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切(qiē)割精度∶≤±0.15mm
切割速度(dù)∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺(chǐ)寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研(yán)磨級別齒條裝置。
切割刀座∶
固定(dìng)刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控(kòng)製刀頭切割壓力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸(shū)裝置。
定位裝置:光電掃描定位係(xì)統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本(běn)KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置(zhì):帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達(dá)到自動傳輸。減少人員(yuán)的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部采用(yòng)德國和柔(róu)高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易(yì)出問題缺點。
采用工業(yè)電腦直接進行控(kòng)製,微軟視窗界(jiè)麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝(zhuāng)置。
安裝功率:4KW。
伺服(fú)係統:日本安川。
變頻器:台達(dá)。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動原(yuán)件: 日本SMC。
4)軟件
專(zhuān)業(yè)配套北京寶倫係列控製(zhì)係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖(tú)軟件(jiàn)配套兼容。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割路徑選(xuǎn)擇功能。確保達到理想切割速度。
操(cāo)作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對(duì)話界麵。
配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴友(yǒu))
軟件詳(xiáng)細配置
可切割最大(dà)陶瓷板尺(chǐ)寸(cùn)(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精(jīng)度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最(zuì)大限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情(qíng)況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序(xù)號 | 名(míng)稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施(shī)耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低(dī)噪音) | 德國(guó)高柔性 | |
7 | 伺服電(diàn)機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本(běn)安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆(mǔ)龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日(rì)研 | |
12 | 油水(shuǐ)分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶(bǎo)倫係列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮(fú)片的陶瓷板開片係(xì)統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮(fú)裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能(néng),方便(biàn)可靠
5、驗收方式:尺寸精(jīng)度以任何兩個切割線之間的距離(lí)為(wéi)準,以2mm厚陶瓷板測量,如非(fēi)2mm厚陶瓷板(bǎn),測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。
機械配置(zhì):
台板:高密度板(bǎn)
毛氈:進口(kǒu)工業毛氈
風機:離心風機(jī)
頂杆:十字或(huò)井字(zì)掰片頂杆