CNC陶瓷板自動上片（piàn）切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根（gēn）據客戶需求，按（àn）實際需求定製尺寸。

二、簡介（jiè）說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自（zì）動機械真空上片（piàn）到上片台後進行切割，切割尺寸（cùn）為按（àn）常規極限的（de）來定（dìng），例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自（zì）動智能上片機+自（zì）動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組（zǔ）成。將陶瓷（cí）板放在（zài）指（zhǐ）定位置，給出取片信號後，取片吸盤（pán）自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切（qiē）割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進（jìn）行切割，切割完（wán）後切割機輸送帶頂（dǐng）起把陶瓷板輸送到掰片台上（shàng）人工進（jìn）行掰（bāi）片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小（xiǎo）型陶瓷板加（jiā）工企業使用.

特點：

1）1）一（yī）台設備功能能頂3台設備（bèi）（上片機+切割機（jī）+掰（bāi）片台）

      2）花少錢做多事，小（xiǎo）空間，做大事

      3）設計精湛，高（gāo）效節能。節電40%

      4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能（néng）及工作原理：

將陶瓷板放在（zài）指定位置，給出取片信號後，取片吸盤（pán）自動翻起（qǐ）並將陶瓷板吸附後放置在切割台上（shàng），切割機（jī）自（zì）動校正陶瓷板定位。

整個工（gōng）作過程有PLC自動（dòng）控製或（huò）手動控製均可完成（chéng），手動（dòng）方式主要（yào）在設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工（gōng）作，電（diàn）機驅（qū）動機械（xiè）反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的（de）傾（qīng）斜角度時翻轉（zhuǎn）停止，前移電機使（shǐ）吸盤移（yí）動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當（dāng）真空壓力開關（guān）達到設定（dìng）壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通（tōng）過電機驅動把陶（táo）瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉（zhuǎn）機構（gòu）使（shǐ）陶瓷板反轉至切割（gē）台麵，伸縮連杆機（jī）構使吸盤與陶瓷板同（tóng）時降落（luò），吸盤吹壓（yā）縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原（yuán）位。切割機自動（dòng）校正陶瓷板定位後（hòu）進行切割，切割完成後切割平台（tái）輸送帶浮起把陶瓷板（bǎn）移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的（de）信號後再（zài）自動升起進行陶瓷板取（qǔ）片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上（shàng）片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最（zuì）大吸片（piàn）深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂（bì）吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝（zhuāng）功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機（jī）械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形（xíng）。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸（xī）附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機 

4）、真空（kōng）泵：中（zhōng）外合資PUJIANG

電器原件：

一（yī）、全自（zì）動（dòng）陶瓷板切（qiē）割機

1）設備參（cān）數：

切割（gē）厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度（dù）∶0~165米（mǐ）/分.（可調）

台麵高度：900±30mm 

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動（dòng）係統：X、Y、Z軸（zhóu）采用伺服電機及研磨級別齒（chǐ）條裝置。

切割刀座（zuò）∶固定刀頭結（jié）構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日（rì）本（běn）SM比例閥自動控（kòng）製刀頭切割壓（yā）力）。

供油方式：自（zì）動注油裝置。

輸送裝置：同（tóng）步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電（diàn）掃描定（dìng）位係統。

2）機械部分（fèn）

主要（yào）軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日（rì）本KHK

刀輪（lún）/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送（sòng）裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感（gǎn）應，達到自動傳輸。減少（shǎo）人員的工作量）

3） 電（diàn）氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高（gāo）柔（róu）性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題（tí）缺點。    

采用工業電腦直接進行（háng）控製,微軟（ruǎn）視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備（bèi）帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達（dá）。

電氣元件：施耐德電器。

主（zhǔ）要氣動原件： 日（rì）本SMC。

4）軟件

專（zhuān）業配套北京寶倫係（xì）列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪（huì）圖（tú）軟件（jiàn）配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤（pán）與鼠標。中（zhōng）/英文對話界麵。

配（pèi）有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

CNC陶瓷板切割機主要部件（jiàn）品牌：

氣浮分片台

帶（dài）氣墊（diàn）浮片的陶瓷（cí）板開片係統（tǒng）；
1、台麵（miàn）尺寸：3200*1700，台（tái）麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵
3、功率（lǜ）：4.5KW
4、多點頂杆控（kòng）製功能，方便可靠
5、驗收方式：尺寸精度以任何兩個切割線之間的距（jù）離為準，以（yǐ）2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板（bǎn），測量的所有誤差數（shù）值以（yǐ）剝片前之切割線為準。

機（jī）械（xiè）配置：

台板：高密度板

毛（máo）氈（zhān）：進口（kǒu）工（gōng）業（yè）毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆