CNC陶瓷板自動上片切割一（yī）體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可（kě）根據客戶需求，按實際需求定製（zhì）尺寸。

二、簡介說（shuō）明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機（jī）械真空上片到上片台後（hòu）進行切割，切割尺（chǐ）寸為按常規極限的（de）來定，例240*100mm或1200*100mm,該切（qiē）割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為（wéi）一體+氣浮分片台三部分（fèn）組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將（jiāng）陶瓷板吸附（fù）後放（fàng）置在切割台上，切割機自動（dòng）校正陶瓷板定位後（hòu）進（jìn）行切割，切割完後（hòu）切割（gē）機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰（bāi）片

該（gāi）機集合多功能為一體，省人省錢占（zhàn）地小，適合中（zhōng）小型陶瓷板加工企業使（shǐ）用.

特點：

1）1）一台設（shè）備（bèi）功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

      2）花少錢做（zuò）多事（shì），小空間，做大事（shì）

      3）設計精湛，高效（xiào）節能。節電40%

      4）高端配置（zhì），故障率低

功能：上片、切（qiē）割、掰（bāi）片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放（fàng）在指定位置，給出取片信號後（hòu），取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後（hòu）放置在切割台上，切（qiē）割機自動校（xiào）正陶瓷（cí）板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動（dòng）控製均可完成，手動方式主要在（zài）設（shè）備調整和維修時使用，每個動（dòng）作可單獨完成（chéng），也可用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統（tǒng）工作，電機驅動機械反轉機構（gòu）使吸盤臂翻起，並（bìng）達到和陶瓷板一（yī）樣的傾斜角度時翻轉（zhuǎn）停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁（páng）的檢測開關接觸到陶瓷板時（shí），前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤（pán）開始吸附陶瓷板，當真空壓力（lì）開關達到設定壓（yā）力時，真空泵停止（zhǐ），吸盤的伸縮連（lián）杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此（cǐ）工位約停（tíng）數（shù）秒（miǎo）後，確（què）保單片陶瓷（cí）板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶（táo）瓷（cí）板反轉至切割（gē）台麵，伸縮連杆機（jī）構使吸盤與陶（táo）瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板（bǎn），傳動機構停止（zhǐ），回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切（qiē）割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切（qiē）割台麵的信號後再自動升起進行陶（táo）瓷板取片。

設備（bèi）參數及（jí）性能：

技術參數：

1）、上片尺（chǐ）寸範（fàn）圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒（miǎo）

4）、傳（chuán）輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上（shàng）片附荷（hé）：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單（dān）臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源（yuán）/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮（suō）空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機（jī）械配置：

1)、翻轉鏈輪（lún）鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸（xī）盤：進口丁（dīng）青（qīng）膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機（jī） 

4）、真空（kōng）泵：中外合資PUJIANG

電器原（yuán）件：

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數（shù）：

切割厚度∶2～8mm

切割精（jīng）度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高（gāo）度：900±30mm 

可切割最大（dà）尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別（bié）齒條裝置。

切割刀座∶固定（dìng）刀頭（tóu）結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日（rì）本SM比例閥自（zì）動（dòng）控製刀頭切割壓力）。

供油（yóu）方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自（zì）動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高（gāo）級工（gōng）業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶（dài）自動傳輸及行程開關感應，達（dá）到自動傳輸。減少人員的工作量）

3） 電氣部份

切（qiē）割機通訊（xùn）電纜線全部（bù）采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容（róng）易出問題缺點。    

采用工業（yè）電（diàn）腦直（zhí）接進行控製,微軟視窗界麵（miàn）。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服（fú）係統：日本（běn）安川。

變頻器：台達（dá）。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣（qì）動原件： 日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操（cāo）作（zuò）界（jiè）麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容（róng）。

具有（yǒu）自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到（dào）理想切（qiē）割速度。

操作輸入：鍵盤（pán）與（yǔ）鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化（huà）排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

CNC陶（táo）瓷板切割機主要部件品（pǐn）牌：

氣浮分片台

帶（dài）氣墊（diàn）浮片的陶（táo）瓷（cí）板（bǎn）開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多（duō）點頂杆控（kòng）製功能，方便可靠
5、驗收方式：尺寸精度以任何兩個（gè）切割線之間的距離（lí）為（wéi）準，以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。

機械配置：

台板：高（gāo）密度板

毛氈：進口工業（yè）毛氈

風機：離心風（fēng）機

頂杆：十字或井字掰片頂杆