沈陽陶瓷切割機

所（suǒ）屬分類：沈陽陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶（táo）瓷切割機

CNC陶瓷板自動上片切割（gē）一體機（jī）

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶（táo）瓷板來料尺（chǐ）寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片（piàn）到上片台後進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定（dìng），例240*100mm或（huò）1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮（fú）分片（piàn）台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號（hào）後，取片吸盤自動翻起（qǐ）並（bìng）將陶瓷（cí）板吸附後放置在切割台（tái）上，切割機自動校正陶瓷板定（dìng）位後進行切（qiē）割，切割完後切（qiē）割機輸送帶頂（dǐng）起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰（bāi）片

該機集（jí）合多功能（néng）為一體，省人省錢占地（dì）小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特（tè）點：

1）1）一台設備功能（néng）能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片（piàn）、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將（jiāng）陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並（bìng）將陶（táo）瓷（cí）板吸附後（hòu）放置在切割台上（shàng），切割機自動校正陶瓷板（bǎn）定位。

整個工作過程有PLC自動控（kòng）製或手動控製均（jun1）可（kě）完成（chéng），手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動作（zuò）可單獨完成，也可（kě）用來進行正常工作。給出取片（piàn）信號（人工、自動均可）後，翻（fān）轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶（táo）瓷板一樣的傾（qīng）斜角度時翻轉停（tíng）止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開（kāi）關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸（xī）附陶瓷板，當真（zhēn）空壓（yā）力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電（diàn）機（jī）驅動把陶瓷板（bǎn）提升起來，在此（cǐ）工位約停數秒後，確保單片陶瓷板（bǎn）吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板（bǎn）反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原（yuán）位。切割機（jī）自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平（píng）台（tái）輸送帶浮起把陶瓷板移動至（zhì）掰片台進行掰片，上片臂在接收到（dào）陶瓷板移（yí）出切割台麵的信號後（hòu）再自動升起進行陶瓷板取片（piàn）。

設備參數（shù）及性能：

技術參數（shù）：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片（piàn）周期：40-60秒（miǎo）

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單（dān）側上片臂數（shù）量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂（bì）：單翻（fān）

10）、上片（piàn）工位：單工位

11）、電源（yuán）/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配（pèi）置：

1)、翻轉鏈輪（lún）鏈條：特製（zhì）高精度加（jiā）強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名（míng）稱	品（pǐn）牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼電器	歐（ōu）姆龍（lóng）
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器（qì）	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關（guān）
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電（diàn）/行程/接近開（kāi）關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度（dù）∶2～8mm

切割（gē）精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係（xì）統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒（chǐ）條裝置。

切割刀座（zuò）∶固定刀頭結構360度（dù）旋轉（zhuǎn）(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供（gòng）油方式：自動注油裝（zhuāng）置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機（jī）械部（bù）分（fèn）

主（zhǔ）要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工（gōng）業毛（máo）氈。

輸送裝置：帶自（zì）動（dòng）感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸（shū）及行程開關感應，達到自動傳輸（shū）。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線全部采（cǎi）用德國和柔（róu）高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易（yì）出問題缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟（ruǎn）視窗（chuāng）界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻（pín）器：台達。

電氣（qì）元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專（zhuān）業配（pèi）套北京寶（bǎo）倫係列（liè）控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟（ruǎn）件配套兼容。

具（jù）有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選（xuǎn）擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文（wén）對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（jiàn）（貴友）

軟（ruǎn）件詳細配（pèi）置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直（zhí）線切割（gē）精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最大限度的減少故障（zhàng）的產生（shēng）
設備功率	4KW
油箱根據切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

序（xù）號	名稱	品牌	備注
1	接觸（chù）器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施（shī）耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低（dī）噪音）	德國高柔性（xìng）
7	伺服（fú）電機	日本安川
8	伺服控製器（qì）	日（rì）本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行（háng）程開關、接（jiē）近開關	日本“歐（ōu）姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分（fèn）離器	日本“SMC”
13	控製軟件（jiàn）	北京寶倫係列（liè）控製係統

氣浮分片台

帶氣（qì）墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高（gāo）密度板（bǎn）台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控（kòng）製功能，方便可靠
5、驗（yàn）收方式：尺寸精度（dù）以任何兩個切（qiē）割線之間（jiān）的距離為（wéi）準，以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板（bǎn），測量的所（suǒ）有誤差數值以剝片前（qián）之切割線為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心（xīn）風（fēng）機

頂杆：十字或井字掰片（piàn）頂杆