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沈陽全自動陶瓷(cí)切割機

沈陽全自動陶瓷切割機

  • 所屬(shǔ)分(fèn)類:沈陽陶瓷切割機

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  • 發布日期:2020/05/22
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  • 詳細介紹

全自(zì)動陶(táo)瓷切(qiē)割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

 

一、設備(bèi)工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm

備注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸。


二、簡介說明:

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片(piàn)到上片台後進行切(qiē)割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自(zì)動智能上片(piàn)機+自動切割機(jī)(特殊定製版)為一體+氣浮分片(piàn)台三(sān)部分組成。將陶瓷板放在指(zhǐ)定位置,給出取片信號後(hòu),取片吸盤(pán)自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割(gē)完後切(qiē)割(gē)機輸送帶頂起把陶瓷板(bǎn)輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集(jí)合多功能為一(yī)體,省人省錢占地小(xiǎo),適合中小型陶瓷板加工企業(yè)使用.

特點:

1)1)一台設備(bèi)功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)

      2)花少錢做多事,小空間,做大事

      3)設計精湛(zhàn),高效節能。節電40%

      4)高端配置,故障率低

功能(néng):上(shàng)片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理:

將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻(fān)起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自(zì)動(dòng)校正陶瓷板定位。

整個工作過程(chéng)有PLC自動控製或手(shǒu)動控製均可完成,手動方式主要在設備(bèi)調整(zhěng)和維修時使用,每個動作(zuò)可單(dān)獨完成(chéng),也(yě)可用(yòng)來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統(tǒng)工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板(bǎn)一樣的傾(qīng)斜角度時翻(fān)轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關(guān)接觸到陶瓷板時,前移電(diàn)機停止(zhǐ)。此(cǐ)時真空(kōng)係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真空(kōng)泵(bèng)停(tíng)止(zhǐ),吸(xī)盤的伸(shēn)縮連杆機構通過電(diàn)機驅動把陶瓷板(bǎn)提升起來,在此工位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機(jī)械翻轉(zhuǎn)機構使陶瓷板(bǎn)反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤(pán)與(yǔ)陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空(kōng)氣快速釋放陶瓷板,傳動(dòng)機構停止,回歸平整原位。切割機自動校正陶(táo)瓷板定位後進行切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至(zhì)掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶(táo)瓷(cí)板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶(táo)瓷板取片(piàn)。

設備參數及性能(néng):

技術參數:

1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm

2)、上(shàng)片厚(hòu)度:2~8mm。

3)、最快上片周期:40-60秒

4)、傳(chuán)輸速度:0~40m/min(可調)

5)、最大吸(xī)片深度:700mm

6)、最(zuì)大(dà)上片附荷:1000KG

7)、單側上片臂數量:3個臂。

8)、單(dān)臂(bì)吸盤數(shù):三個。

9)、上片翻轉臂(bì):單翻

10)、上片工位:單(dān)工位(wèi)

11)、電源/功率:380V/50HZ

12)、安裝功率:約(yuē)3.5KW

13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa

14)、真空壓(yā)力:-70~90Kpa

 

機械配置:

1)、翻轉鏈輪鏈條:特製(zhì)高精度加強(qiáng)形。

2)、真空吸盤(pán):進(jìn)口丁青膠材質(雙(shuāng)吸(xī)附結(jié)構)

3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機 

4)、真空泵:中外合資PUJIANG


電器原件:

序號

名稱

品牌

1

PLC

信捷

2

變頻器

台達

3

電動機斷路器

施耐德

4

中間繼電(diàn)器

歐姆龍(lóng)

5

交流接觸器

正泰

6

相序保護(hù)器

正泰

7

急停開關(guān)


8

按鈕開關

9

鑰匙開關

10

開關電源

台灣明偉

11

光電/行(háng)程(chéng)/接近(jìn)開關

歐姆龍

12

壓力傳感器

台達

一、全自動陶瓷板切(qiē)割機

1)設備參數:

切割厚度∶2~8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米(mǐ)/分.(可調)

台麵高度:900±30mm 

可切割最大尺寸:3200*1650mm

 

傳動係統:X、Y、Z軸采用伺(sì)服電機及研磨級別齒條裝(zhuāng)置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險(xiǎn)裝置,日本SM比例閥自動(dòng)控製刀頭切割壓力)。

供油方式:自動注油裝置。

輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置(zhì)。

定位(wèi)裝置:光電掃描定位係統。

            

2)機械部分

主要軸承:日本NSK

台板:采用高密(mì)度板(bǎn)防水。(平整度≤±0.20mm/m).

齒條: 日(rì)本KHK

刀輪/輪夾:日研

台(tái)麵:高級工業毛(máo)氈。

輸送裝(zhuāng)置:帶自動感應(yīng)傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達(dá)到自動傳輸(shū)。減少人員的工作(zuò)量(liàng))

3) 電氣部份

切割機通訊電纜線(xiàn)全部采用德(dé)國和柔高柔(róu)性屏蔽(bì)電纜,杜(dù)絕了以往國產(chǎn)電纜線容易出問題缺(quē)點。    

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。 

電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率:4KW。

伺服(fú)係統:日本安(ān)川。

變頻器:台(tái)達。

電氣元件:施耐德電(diàn)器。

主要氣動原件(jiàn): 日本SMC。

4)軟(ruǎn)件

專業配套北(běi)京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動(dòng)修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能(néng)。確保達到理想切割速度。

操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

     

配(pèi)有陶瓷板專(zhuān)用自動優化排版軟件(jiàn)(貴友)

軟(ruǎn)件詳(xiáng)細配置

可切(qiē)割最大(dà)陶瓷板尺寸(mm)

3200*1650mm

可切(qiē)割陶(táo)瓷板厚度(mm)

2-8

最大電機軸速度(m/min)

165m/min

直線切割(gē)精(jīng)度(mm)

±0.20mm

對角線精度(mm)

±0.20mm

切割運動(dòng)部件帶自我保(bǎo)護(hù)裝置,最大限度的減少故(gù)障的產生

設備(bèi)功率

4KW

油箱根據切割情況自動注(zhù)油潤滑


CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:

序號

名稱

品牌

備注

1

接觸器

施耐德


2

小型繼電器

施耐德


3

斷路器

施耐德


4

氣動比例閥

日本“SMC”


6

拖鏈(低噪音)

德國高(gāo)柔性(xìng)


7

伺服電機

日本安(ān)川


8

伺(sì)服控製器

日本安川


9

研磨級別齒條

日本“KHK”


10

行程開關、接近開關

日本“歐姆龍”


11

切割刀(dāo)輪(lún)

日研


12

油水分離器

日(rì)本“SMC”


13

控製軟件

北京寶倫係列控製係統



氣浮(fú)分片台

帶氣墊浮片的(de)陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台(tái)麵高度:900±30mm

2、帶氣浮裝置,高密度板台麵(miàn)
3、功率:4.5KW
4、多點頂(dǐng)杆控製功能,方便可靠
5、驗收方(fāng)式:尺寸精(jīng)度以任何兩個切割(gē)線之間的距離為(wéi)準(zhǔn),以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。

機械配置:

台板(bǎn):高密度板(bǎn)

毛氈:進口工業毛氈

風機:離心風機

頂杆:十字(zì)或井字掰片(piàn)頂杆(gǎn)



本文網址:http://www.changda8888.com/product/624.html

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