佛山市晶菱玻璃機械(xiè)有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備(bèi)工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片(piàn)到上片台後進行切(qiē)割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自(zì)動智能上片(piàn)機+自動切割機(jī)(特殊定製版)為一體+氣浮分片(piàn)台三(sān)部分組成。將陶瓷板放在指(zhǐ)定位置,給出取片信號後(hòu),取片吸盤(pán)自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割(gē)完後切(qiē)割(gē)機輸送帶頂起把陶瓷板(bǎn)輸送到掰片台上人工進行掰片
該機集(jí)合多功能為一(yī)體,省人省錢占地小(xiǎo),適合中小型陶瓷板加工企業(yè)使用.
特點:
1)1)一台設備(bèi)功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精湛(zhàn),高效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能(néng):上(shàng)片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻(fān)起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自(zì)動(dòng)校正陶瓷板定位。
整個工作過程(chéng)有PLC自動控製或手(shǒu)動控製均可完成,手動方式主要在設備(bèi)調整(zhěng)和維修時使用,每個動作(zuò)可單(dān)獨完成(chéng),也(yě)可用(yòng)來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統(tǒng)工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板(bǎn)一樣的傾(qīng)斜角度時翻(fān)轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關(guān)接觸到陶瓷板時,前移電(diàn)機停止(zhǐ)。此(cǐ)時真空(kōng)係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真空(kōng)泵(bèng)停(tíng)止(zhǐ),吸(xī)盤的伸(shēn)縮連杆機構通過電(diàn)機驅動把陶瓷板(bǎn)提升起來,在此工位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機(jī)械翻轉(zhuǎn)機構使陶瓷板(bǎn)反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤(pán)與(yǔ)陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空(kōng)氣快速釋放陶瓷板,傳動(dòng)機構停止,回歸平整原位。切割機自動校正陶(táo)瓷板定位後進行切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至(zhì)掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶(táo)瓷(cí)板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶(táo)瓷板取片(piàn)。
設備參數及性能(néng):
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上(shàng)片厚(hòu)度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳(chuán)輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸(xī)片深度:700mm
6)、最(zuì)大(dà)上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單(dān)臂(bì)吸盤數(shù):三個。
9)、上片翻轉臂(bì):單翻
10)、上片工位:單(dān)工位(wèi)
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約(yuē)3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓(yā)力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製(zhì)高精度加強(qiáng)形。
2)、真空吸盤(pán):進(jìn)口丁青膠材質(雙(shuāng)吸(xī)附結(jié)構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電(diàn)器 | 歐姆龍(lóng) |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護(hù)器 | 正泰 |
7 | 急停開關(guān) | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行(háng)程(chéng)/接近(jìn)開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切(qiē)割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米(mǐ)/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺(sì)服電機及研磨級別齒條裝(zhuāng)置。
切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險(xiǎn)裝置,日本SM比例閥自動(dòng)控製刀頭切割壓力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置(zhì)。
定位(wèi)裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密(mì)度板(bǎn)防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日(rì)本KHK
刀輪/輪夾:日研
台(tái)麵:高級工業毛(máo)氈。
輸送裝(zhuāng)置:帶自動感應(yīng)傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達(dá)到自動傳輸(shū)。減少人員的工作(zuò)量(liàng))
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線(xiàn)全部采用德(dé)國和柔高柔(róu)性屏蔽(bì)電纜,杜(dù)絕了以往國產(chǎn)電纜線容易出問題缺(quē)點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服(fú)係統:日本安(ān)川。
變頻器:台(tái)達。
電氣元件:施耐德電(diàn)器。
主要氣動原件(jiàn): 日本SMC。
4)軟(ruǎn)件
專業配套北(běi)京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動(dòng)修正功能。確保切割精度。
切割路徑選擇功能(néng)。確保達到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配(pèi)有陶瓷板專(zhuān)用自動優化排版軟件(jiàn)(貴友)
軟(ruǎn)件詳(xiáng)細配置
可切(qiē)割最大(dà)陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切(qiē)割陶(táo)瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割(gē)精(jīng)度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動(dòng)部件帶自我保(bǎo)護(hù)裝置,最大限度的減少故(gù)障的產生 | |
設備(bèi)功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注(zhù)油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高(gāo)柔性(xìng) | |
7 | 伺服電機 | 日本安(ān)川 | |
8 | 伺(sì)服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀(dāo)輪(lún) | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日(rì)本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮(fú)分片台
帶氣墊浮片的(de)陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台(tái)麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵(miàn)
3、功率:4.5KW
4、多點頂(dǐng)杆控製功能,方便可靠
5、驗收方(fāng)式:尺寸精(jīng)度以任何兩個切割(gē)線之間的距離為(wéi)準(zhǔn),以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。
機械配置:
台板(bǎn):高密度板(bǎn)
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字(zì)或井字掰片(piàn)頂杆(gǎn)