異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以（yǐ）人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速度範（fàn）圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本（běn）身的（de）厚度（dù），材質不同（tóng），熔（róng）點高低（dī）不同、導熱係（xì）數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較（jiào）為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割（gē）速（sù）度使切割線能量低於（yú）所需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是（shì）伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須（xū）找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更（gèng）多的（de）熱（rè）量，從而（ér）使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固（gù），形成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔（róng）化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割（gē）機刀（dāo）頭質量與切削速度是分不開的。

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