異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速（sù）度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不（bú）同運行（háng）速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過測試來得（dé）出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高（gāo）低不（bú）同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較（jiào）為平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使（shǐ）切割線能量（liàng）低於所需的值，和（hé）射流切割聯（lián）合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融化（huà），導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割（gē），為了維（wéi）持穩定的電弧本身（shēn）和陽極（jí）斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而（ér）使切口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割機（jī）刀（dāo）頭質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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