目前玻璃自動切割（gē）機常（cháng）用的物理鋼化方法（fǎ）是將玻（bō）璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力（lì）迅速消除，再進行吹風（fēng）驟冷。當溫度平衡時（shí），玻璃表麵的（de）壓應力（lì）和內層的（de）張力發生變化（huà）。內層產生了（le）張應力，即玻璃產生（shēng）的內應力均勻（yún）且均勻（yún）分布，提高了玻璃（lí）作為脆性材料（liào）的拉伸強度（dù），從而提高了（le）玻璃的抗彎曲和抗衝擊強（qiáng）度。同（tóng）時，由於玻璃內部存（cún）在均勻（yún）的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應（yīng）力作用下會自（zì）行爆炸成（chéng）小顆粒，提高了玻璃的安（ān）全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生（shēng）風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均（jun1）勻，形成了風（fēng）斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特（tè）殊的角度看，玻璃的表麵（miàn）呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻（yún）應力引起的，例如，在（zài）加熱過程中，爐子邊緣（yuán）和中（zhōng）間存在（zài）溫（wēn）差，導致應力不均勻。目前（qián）還沒有完全避免應力點的方法（fǎ），但是一個設計（jì）良好的鋼製設備可以將應力點的可見（jiàn）度降低。

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