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佛山市晶菱玻璃機械有限公司(sī)
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CNC陶瓷板自動上片切割一(yī)體機
一(yī)、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動(dòng)機械真空上片到(dào)上片台後進行切割,切割尺寸為按常規極(jí)限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由(yóu)自動智能上片機+自(zì)動(dòng)切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分組成(chéng)。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸(xī)盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切(qiē)割台(tái)上,切割機自(zì)動校正陶(táo)瓷板定位後(hòu)進行切割,切割完(wán)後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工(gōng)進行掰片
該機集合多功(gōng)能為一體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台(tái)設備(bèi)(上片機+切割機+掰片(piàn)台)
2)花少錢(qián)做多事,小空間,做大事
3)設(shè)計精湛,高效節能。節電40%
4)高(gāo)端(duān)配置(zhì),故障(zhàng)率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能(néng)及工作原(yuán)理:
將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片(piàn)吸盤自動翻起並將陶瓷板(bǎn)吸附後放置在切割(gē)台上,切割機自(zì)動校正陶瓷板定位。
整個工作過程(chéng)有PLC自動控製或手動控製均可完(wán)成,手動方式主要在設備調整(zhěng)和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來(lái)進行(háng)正常(cháng)工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅(qū)動機械反轉(zhuǎn)機(jī)構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動(dòng),頂部吸盤(pán)旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停(tíng)止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開(kāi)關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機(jī)驅動把陶瓷板提(tí)升起來,在此工(gōng)位約停數(shù)秒後,確(què)保單(dān)片陶瓷板(bǎn)吸起,電機驅動機械(xiè)翻轉機構使(shǐ)陶瓷(cí)板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動(dòng)機構停止,回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進(jìn)行切割(gē),切割完成後切割平台輸送(sòng)帶浮起把陶瓷板移動至掰片(piàn)台進(jìn)行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出(chū)切割台麵的信號後再(zài)自動升起進行陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上(shàng)片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周(zhōu)期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片(piàn)附荷:1000KG
7)、單側(cè)上片臂數量:3個臂。
8)、單臂(bì)吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單(dān)翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源(yuán)/功率:380V/50HZ
12)、安裝功(gōng)率(lǜ):約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈(liàn)輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空(kōng)泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器(qì) | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正(zhèng)泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓(yā)力傳感(gǎn)器 | 台(tái)達 |
一、全自動(dòng)陶瓷板切割機(jī)
1)設備參數:
切割厚(hòu)度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別(bié)齒(chǐ)條裝置。
切(qiē)割(gē)刀座∶
固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例(lì)閥自動(dòng)控製刀頭切割壓力)。
供油方式:自動(dòng)注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳(chuán)輸裝置。
定位裝置(zhì):光電掃描定位係統。
2)機械部分(fèn)
主要軸承:日本NSK
台板:采用(yòng)高密度(dù)板(bǎn)防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自(zì)動傳輸及行程開(kāi)關感應(yīng),達到自(zì)動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機(jī)通訊電纜線全部采用德(dé)國和柔高柔性屏蔽(bì)電(diàn)纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦直(zhí)接進行控製,微軟(ruǎn)視窗界麵(miàn)。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動原(yuán)件: 日本SMC。
4)軟件
專(zhuān)業配套北京(jīng)寶倫係列控(kòng)製係統(在WINDOWS操作界(jiè)麵下(xià)使用)。AUTO CAD繪圖(tú)軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保切割(gē)精度。
切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標(biāo)。中/英文對話界(jiè)麵。
配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(cùn)(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割(gē)精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切(qiē)割運(yùn)動部件帶自我保(bǎo)護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切(qiē)割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌(pái) | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺(sì)服電機 | 日(rì)本安川 | |
8 | 伺(sì)服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日(rì)本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日(rì)本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀(dāo)輪 | 日(rì)研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮(fú)片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點(diǎn)頂(dǐng)杆控製(zhì)功能,方便可靠
5、驗收(shōu)方式(shì):尺寸精度以任(rèn)何兩個切割線之間的(de)距(jù)離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。
機械配(pèi)置:
台板:高密度板
毛氈:進(jìn)口工業毛氈
風機:離心(xīn)風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆
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