佛山市晶菱玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片(piàn)切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按(àn)實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的(de)自動(dòng)機械(xiè)真空上片到(dào)上片台後進行切割,切割(gē)尺寸為按常規極(jí)限(xiàn)的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣(qì)浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起(qǐ)並將陶瓷(cí)板吸附後放置在(zài)切割台上(shàng),切割機自(zì)動校正陶瓷板定位後(hòu)進行切割,切(qiē)割完後切割(gē)機輸送帶頂起把(bǎ)陶瓷板輸送到掰(bāi)片台上人工進行(háng)掰片
該機集合多功能為(wéi)一體,省人省錢(qián)占地小,適合中小型陶(táo)瓷板加工企業使用.
特點(diǎn):
1)1)一台設備(bèi)功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多(duō)事,小空(kōng)間,做大事
3)設計精湛,高效節(jiē)能。節電40%
4)高(gāo)端配置,故障率低
功能:上片、切割、掰片(piàn)
三、設備性能及工作原(yuán)理:
將陶瓷板放在指(zhǐ)定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板(bǎn)吸附後(hòu)放置在切割台(tái)上,切割機自(zì)動校正陶瓷板定位。
整個工作(zuò)過程有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動(dòng)方式主要在設(shè)備調整和維(wéi)修(xiū)時使用,每個(gè)動作可單獨完(wán)成,也可用(yòng)來進行正常(cháng)工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工(gōng)作,電(diàn)機驅(qū)動機械反轉機構使吸(xī)盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角(jiǎo)度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸(xī)盤開始吸附陶瓷板(bǎn),當真空壓力開關達到設定壓力(lì)時,真空泵停止,吸(xī)盤的伸縮連杆機構通過電(diàn)機(jī)驅動把陶瓷板提升起(qǐ)來,在此工位約停數秒(miǎo)後,確保單片(piàn)陶瓷板吸起,電機驅動機械(xiè)翻轉機構使陶瓷(cí)板反轉至(zhì)切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷(cí)板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放(fàng)陶(táo)瓷(cí)板(bǎn),傳(chuán)動機構(gòu)停止,回歸平整原(yuán)位。切割機自動校正陶瓷(cí)板定位後進行切割,切割完成後切割平台輸送(sòng)帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上片(piàn)臂在接收到陶瓷板移(yí)出切割台麵的信(xìn)號(hào)後(hòu)再自動(dòng)升(shēng)起進行陶瓷板取片。
設備參數及性能(néng):
技(jì)術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片(piàn)尺(chǐ)寸:3200*1650mm
2)、上片厚(hòu)度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度(dù):0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸(xī)盤數:三個(gè)。
9)、上片翻轉臂(bì):單翻
10)、上片工(gōng)位:單工位
11)、電源(yuán)/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈(liàn)輪鏈條(tiáo):特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進(jìn)口丁青膠材質(雙吸附(fù)結構(gòu))
3)、傳輸/翻轉電機:台(tái)邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器(qì) | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼(jì)電器 | 歐姆(mǔ)龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣(wān)明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切(qiē)割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度(dù):900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳(chuán)動係統:X、Y、Z軸采用伺服(fú)電機及研磨級別齒條裝置。
切(qiē)割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機(jī)械保險裝置(zhì),日本SM比例(lì)閥自動控製刀頭切割壓力)。
供油方式:自(zì)動注油裝置。
輸送裝置:同步帶(dài)自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位(wèi)係統。
2)機(jī)械部分
主要軸(zhóu)承:日本NSK
台板:采用高密度板防(fáng)水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高(gāo)級(jí)工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感(gǎn)應傳輸(shū)裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少(shǎo)人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全(quán)部采(cǎi)用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜(dù)絕了以往國產電(diàn)纜線容易出問題缺點(diǎn)。
采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設(shè)備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器(qì):台達。
電氣元件:施耐德電器(qì)。
主要氣動(dòng)原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶(bǎo)倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使(shǐ)用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正(zhèng)功(gōng)能。確保切割(gē)精度。
切割路徑選擇功(gōng)能。確保達到(dào)理(lǐ)想切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠(shǔ)標。中/英文對話界麵。
配有陶(táo)瓷(cí)板專用自動優化排版軟件(貴友)
軟(ruǎn)件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速(sù)度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我(wǒ)保護裝(zhuāng)置,最(zuì)大限(xiàn)度的減少故障的產生 | |
設備功率(lǜ) | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤(rùn)滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸(chù)器 | 施耐(nài)德(dé) | |
2 | 小型繼電器 | 施(shī)耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐(nài)德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性(xìng) | |
7 | 伺(sì)服電(diàn)機 | 日本(běn)安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研(yán)磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研(yán) | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控(kòng)製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣(qì)浮分片台(tái)
帶(dài)氣墊浮片的陶瓷板開片(piàn)係統(tǒng);
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶(táo)瓷板,測量的所有誤差(chà)數值以剝片前之切割線為準。
機(jī)械配置:
台(tái)板:高密度板
毛氈:進(jìn)口工業毛氈
風機(jī):離心(xīn)風機
頂杆:十字(zì)或井字(zì)掰片頂杆
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地址:佛山市三水區白坭鎮白金路(進港路口)白金工業區
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