CNC陶瓷板（bǎn）自動上片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根（gēn）據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實（shí）現（xiàn）陶（táo）瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割，切割尺（chǐ）寸為按常規極（jí）限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割（gē）線是由（yóu）自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組（zǔ）成。將陶（táo）瓷板放在指定位置，給（gěi）出取片信號後，取（qǔ）片吸（xī）盤自動翻（fān）起並將陶瓷板吸（xī）附後放置在切（qiē）割台上，切割（gē）機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後（hòu）切割機輸送帶頂起把陶（táo）瓷板（bǎn）輸送到掰片台上人工（gōng）進行掰片

該機集合多功能（néng）為一體，省人省錢占（zhàn）地小，適合中小型陶瓷板加（jiā）工企業使用.

特點：

1）1）一台設備（bèi）功能能頂3台（tái）設備（上片機+切割機+掰片台）

      2）花少錢做多事，小（xiǎo）空間，做大事

      3）設計精湛，高（gāo）效節能。節電40%

      4）高端配置（zhì），故（gù）障率低

功能（néng）：上（shàng）片、切割、掰片

三、設備性（xìng）能（néng）及工作原理：

將陶瓷板放（fàng）在指定位置，給出取片信號後，取片吸（xī）盤（pán）自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動（dòng）校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製（zhì）或手動控製均可完成，手動（dòng）方式（shì）主要在設備調整和維修時使用，每個（gè）動作可單獨（dú）完成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（人工（gōng）、自動均可）後，翻轉係統（tǒng）工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂（bì）翻起，並（bìng）達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉（zhuǎn）停止，前移電機使吸（xī）盤移動，頂部吸盤旁（páng）的檢測開關接觸到陶（táo）瓷板時，前移（yí）電機停（tíng）止。此時真空係統工作，吸盤開始（shǐ）吸附陶瓷板，當真空壓力（lì）開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶（táo）瓷板提（tí）升起來，在此（cǐ）工（gōng）位約停（tíng）數秒後，確（què）保單片陶（táo）瓷板吸起，電機（jī）驅動機械翻轉機構使陶瓷板（bǎn）反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空（kōng）氣快速釋（shì）放陶瓷板，傳動（dòng）機構停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶（dài）浮起把陶瓷板移（yí）動至掰片台進行掰片，上片臂在接（jiē）收到陶瓷板移出切割（gē）台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大（dà）上片尺寸（cùn）：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可（kě）調）

5）、最大吸（xī）片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源（yuán）/功率：380V/50HZ

12）、安裝功（gōng）率：約3.5KW

13）、壓縮空（kōng）氣：0.5~0.8Mpa

14）、真（zhēn）空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉（zhuǎn）鏈輪（lún）鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構（gòu））

3）、傳（chuán）輸（shū）/翻轉電機：台（tái）邦電機 

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器（qì）原（yuán）件：

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割（gē）厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割（gē）速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度（dù）：900±30mm 

可切割（gē）最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研（yán）磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定（dìng）刀頭結構360度（dù）旋轉(刀頭機械保險裝置，日本（běn）SM比（bǐ）例閥自動控製刀（dāo）頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置（zhì）。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部（bù）分

主要軸承：日本（běn）NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪（lún）/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送（sòng）裝置：帶自動感（gǎn）應傳輸裝置（多條同步（bù）帶自動傳輸及（jí）行程開關感應，達到自動（dòng）傳輸。減少人員的工作量）

3） 電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用（yòng）德（dé）國和柔高（gāo）柔性（xìng）屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點（diǎn）。    

采用工業電腦直接進行控製（zhì）,微軟視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備（bèi）帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻（pín）器：台達。

電（diàn）氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件： 日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫（lún）係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇（zé）功能。確保達到（dào）理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

CNC陶瓷板切割（gē）機主要部件品（pǐn）牌：

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵（miàn）高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台（tái）麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便可靠
5、驗收方式（shì）：尺寸（cùn）精度以任何兩個切割線之間的距離為準，以2mm厚（hòu）陶瓷板（bǎn）測量，如（rú）非2mm厚（hòu）陶瓷板，測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。

機械配置：

台板（bǎn）：高密度板

毛氈：進口工業毛（máo）氈

風機：離心風機

頂（dǐng）杆：十（shí）字或井字掰（bāi）片（piàn）頂杆