佛山市晶菱玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上(shàng)片切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據(jù)客戶需求,按實際需(xū)求定製尺(chǐ)寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來(lái)料(liào)尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片(piàn)到上片台後進行切(qiē)割,切割(gē)尺寸為按常規極限的來定,例(lì)240*100mm或(huò)1200*100mm,該切割線是(shì)由自動(dòng)智能(néng)上片機+自(zì)動切割機(jī)(特殊定製版)為一體+氣浮分(fèn)片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動(dòng)翻起並將陶瓷板吸附後(hòu)放置在(zài)切割台上,切割機自動校(xiào)正陶(táo)瓷板定位後進行切割,切割(gē)完後切割機輸(shū)送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片
該機集合(hé)多功能為一體,省人省錢占地小,適合中小型(xíng)陶瓷板加工企業(yè)使用.
特(tè)點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(上(shàng)片機+切割(gē)機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精湛,高效節能(néng)。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能:上片、切割、掰片
三(sān)、設備性(xìng)能及工作原理:
將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並(bìng)將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位(wèi)。
整(zhěng)個(gè)工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動方式主要在設(shè)備調整和維修(xiū)時使(shǐ)用(yòng),每個(gè)動作(zuò)可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自(zì)動均可)後(hòu),翻轉係統工作,電機驅動機械反轉(zhuǎn)機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾(qīng)斜角度時翻轉停止,前移電機使吸(xī)盤移動,頂部吸(xī)盤旁的檢(jiǎn)測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開(kāi)始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到(dào)設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提(tí)升起來(lái),在此工位約停數秒(miǎo)後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉(zhuǎn)機構使陶瓷板(bǎn)反轉至切割台麵,伸縮連杆機(jī)構使吸盤與陶瓷(cí)板同(tóng)時降落,吸(xī)盤吹壓縮空氣快速釋放(fàng)陶瓷板,傳動機構(gòu)停止,回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位(wèi)後進行切割,切割完成(chéng)後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰(bāi)片台(tái)進行掰片,上片臂在(zài)接收到陶(táo)瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取(qǔ)片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上(shàng)片尺寸範圍:最(zuì)大上片尺(chǐ)寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周(zhōu)期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片(piàn)深度:700mm
6)、最(zuì)大上片附荷(hé):1000KG
7)、單側上片臂數量:3個(gè)臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻(fān)
10)、上片(piàn)工位:單(dān)工位
11)、電源(yuán)/功率:380V/50HZ
12)、安裝功(gōng)率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻(fān)轉(zhuǎn)鏈輪鏈條:特製(zhì)高精度加強形。
2)、真(zhēn)空吸盤:進口丁青膠(jiāo)材質(雙吸(xī)附結構)
3)、傳輸/翻轉(zhuǎn)電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資(zī)PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐(nài)德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流(liú)接觸器 | 正泰 |
6 | 相序(xù)保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開(kāi)關 | |
10 | 開關電(diàn)源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力(lì)傳感器(qì) | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速(sù)度∶0~165米/分.(可調)
台(tái)麵高度:900±30mm
可切(qiē)割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統(tǒng):X、Y、Z軸采用伺服(fú)電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力(lì))。
供油方式:自動注油裝置。
輸送裝(zhuāng)置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝(zhuāng)置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采(cǎi)用高密度板防水。(平(píng)整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級(jí)工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(zhì)(多(duō)條同步帶(dài)自動傳(chuán)輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的(de)工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全(quán)部采用德國和(hé)柔(róu)高柔性屏蔽電纜,杜(dù)絕了以往國產(chǎn)電(diàn)纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接進(jìn)行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻(pín)器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動原件(jiàn): 日本(běn)SMC。
4)軟件
專業配(pèi)套北京寶(bǎo)倫係列控製係(xì)統(tǒng)(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中(zhōng)/英文對話界麵。
配(pèi)有陶瓷板(bǎn)專用自(zì)動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可(kě)切割陶瓷板厚(hòu)度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切(qiē)割運動部件帶自我保護裝置,最大限度(dù)的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱(xiāng)根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注(zhù) |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐(nài)德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服(fú)電機 | 日本安(ān)川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本(běn)“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研(yán) | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製(zhì)軟件(jiàn) | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣(qì)墊浮(fú)片的陶瓷板開片係統(tǒng);
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵(miàn)
3、功率:4.5KW
4、多(duō)點頂杆(gǎn)控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸(cùn)精度以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板(bǎn)測量,如非2mm厚(hòu)陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前(qián)之切割線為(wéi)準。
機械配置:
台板(bǎn):高密度(dù)板
毛氈:進口工業毛氈
風機(jī):離心(xīn)風機(jī)
頂杆:十字或井字掰片頂杆
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