異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地（dì）設置切割速度，為了達到更好的（de）切割質量，在不同運行速度之間存在著（zhe）一個適宜切（qiē）削速（sù）度範圍，這個範圍（wéi）可（kě）以（yǐ）通過測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因（yīn）素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提高切口的（de）質量（liàng），即切（qiē）口（kǒu）略微收窄，切口表（biǎo）麵較為（wéi）平整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等（děng）離子弧切割，為了（le）維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區附近的（de）電弧（hú）切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清（qīng）潔，掛（guà）渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的（de）異形切割機刀頭質量與（yǔ）切削速度（dù）是分不開的。

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