CNC陶瓷板自動上片切（qiē）割一體機

一、設備（bèi）工作（zuò）區域（yù）麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備（bèi）注：可根據客戶需求，按實際需（xū）求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料（liào）尺寸3200*1650*2-8mm的自（zì）動機（jī）械（xiè）真空上（shàng）片（piàn）到上片台後進行切割（gē），切割（gē）尺寸為（wéi）按（àn）常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割（gē）線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板（bǎn）吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶（táo）瓷板定位後進行切（qiē）割，切（qiē）割完後切（qiē）割機輸送帶頂起（qǐ）把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合（hé）多功能為一（yī）體，省人省錢占地小，適合中小型（xíng）陶瓷板加工企業使用.

特（tè）點：

1）1）一台（tái）設備功能能（néng）頂（dǐng）3台設備（上片機+切割機+掰（bāi）片台）

      2）花少錢做多事，小空間，做大事

      3）設（shè）計精湛，高（gāo）效節（jiē）能。節電40%

      4）高端配置，故障率低

功能（néng）：上片、切割、掰片

三、設備（bèi）性能及工作原理（lǐ）：

將陶瓷板放在指定位置，給出取（qǔ）片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板（bǎn）吸附後放置在切割台上，切割機自（zì）動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有（yǒu）PLC自動控製或手動（dòng）控製均可完成，手動方式主要在設備調整和（hé）維修時使用，每個動作（zuò）可單獨完成，也可用來進（jìn）行正常工作。給出取片信號（人工、自動均（jun1）可）後，翻轉係統工作，電（diàn）機驅動機械反轉機構使（shǐ）吸盤臂翻起，並達到和（hé）陶瓷（cí）板一樣的傾斜角（jiǎo）度時（shí）翻轉停止，前移電機（jī）使吸盤移（yí）動，頂部吸盤旁的檢（jiǎn）測開關接（jiē）觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷（cí）板，當真空壓力開關（guān）達到設定（dìng）壓力（lì）時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把（bǎ）陶瓷板提升起來，在（zài）此工位（wèi）約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻（fān）轉機構使陶瓷板反轉（zhuǎn）至切割（gē）台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸（xī）盤吹壓縮空氣快速（sù）釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割（gē），切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移（yí）動至掰（bāi）片台進行掰片，上片臂在接（jiē）收（shōu）到陶瓷板移出切割台麵的信號後（hòu）再自動升起（qǐ）進（jìn）行陶瓷（cí）板取片。

設備參數（shù）及性（xìng）能：

技術參（cān）數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸（shū）速度（dù）：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側（cè）上片臂數量：3個（gè）臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻（fān）轉臂：單翻

10）、上片工位：單（dān）工位

11）、電源/功（gōng）率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配（pèi）置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真（zhēn）空吸盤：進口丁青膠材質（雙（shuāng）吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機 

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數（shù）：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

     台麵高度：900±30mm 

     可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶

固定刀頭結（jié）構360度旋（xuán）轉(刀頭機（jī）械（xiè）保險裝置（zhì），日（rì）本SM比例閥自動控製（zhì）刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步（bù）帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係（xì）統。

2）機械部分

主要軸承：日本（běn）NSK

台板（bǎn）：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研（yán）

台麵：高（gāo）級工業毛氈。

輸送（sòng）裝置：帶自動感應傳輸（shū）裝置（多條同步帶自動傳（chuán）輸及行程開關感應，達到自動傳輸（shū）。減少人員的工作量）

3） 電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國（guó）和柔高（gāo）柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。    

采用（yòng）工業（yè）電腦直接（jiē）進行控製,微軟視（shì）窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備（bèi）帶變壓裝置（zhì）。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變（biàn）頻器：台（tái）達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原（yuán）件： 日本SMC。

4）軟（ruǎn）件

專業配套北京寶倫係（xì）列控製係統（在WINDOWS操（cāo）作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖（tú）軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入（rù）：鍵盤與鼠標。中（zhōng）/英文對話界麵。

配有（yǒu）陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳（xiáng）細（xì）配置

CNC陶瓷板切（qiē）割（gē）機主要部件品牌（pái）：

氣浮分片台（tái）

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高（gāo）度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板（bǎn）台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製（zhì）功能，方便可靠
5、驗收方式：尺寸（cùn）精度以任何兩個切割線之間的距離為準，以2mm厚陶瓷板測（cè）量，如非2mm厚陶瓷板，測量（liàng）的所有誤差數值以剝片前之切割線（xiàn）為（wéi）準（zhǔn）。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口工（gōng）業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字（zì）或井（jǐng）字掰片頂杆